1、焊接材料應符合設計要求和有關标準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。
2、焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。
3、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規範的規定，檢查焊縫探傷報告。
4、焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
二、基本項目1、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除幹淨。
2、表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫内允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。
3、咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 為連接處較薄的闆厚。
4、 允許偏差項目，見表5-1。
三、成品保護1、焊後不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。
2、不準随意在焊縫外母材上引弧。
3、各種構件校正好之後方可施焊，并不得随意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隐蔽部位的焊縫必須辦理完隐蔽驗收手續後，方可進行下道隐蔽工序。
4、低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫後進行。
四、 應注意的質量問題1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方準焊接，焊接時精心操作。
2、焊縫裂紋：為防止裂紋産生，應選擇适合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。
3、表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理幹淨，焊接過程中選擇适當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
4、焊縫夾渣：多層施焊應層層将焊渣清除幹淨，操作中應運條正确，弧長适當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣後面。
五、質量記錄本工藝标準應具備以下質量記錄：
1、 焊接材料質量證明書。
2、 焊工合格證及編号。
3、焊接工藝試驗報告。
4、 焊接質量檢驗報告、探傷報告。
5、設計變更、洽商記錄。
6、隐蔽工程驗收記錄。
7、其它技術文件。
六、焊縫等級分類及無損檢測要求焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀态等情況，按下述原則分别選用不同的質量等級，
1、在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為：
2 .不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質量等級當受拉時應不低于二級，受壓時宜為二級
3 .重級工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹闆與L冀緣之間以及吊車析架上弦杆與節點闆之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質量等級不應低于二級
4 .不要求焊透的’I'形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質量等級為：
外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5 倍放大鏡并在合适的光照條件下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規。
1 、一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；
2 、二級焊縫的外觀質量除應符合本條第一款的要求外，尚應滿足下表的有關規定；
3、 三級焊縫的外觀質量應符合下表有關規定
1、 一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現行國家标準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；
2 、二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為現行國家标準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；
3、 全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。
4 、焊接球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行标準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。
5、 螺栓球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行标準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。
6 、箱形構件隔闆電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合GB50205-2001标準第7.3.3 條的有關規定外，還應按附錄C 進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。
7、 圓管T、K、Y 節點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB50205-2001标準附錄D的規定。
8、 設計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。
9、 射線探傷應符合現行國家标準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的規定，射線照相的質量等級應符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。
10 、以下情況之一應進行表面檢測:
鐵磁性材料應采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。确因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應符合國家現行标準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T 6061)的規定，滲透探傷應符合國家現行标準《焊縫滲透檢驗方法和缺陷迹痕的分級》(JB/T 6062)的規定。磁粉探傷和滲透探傷的合格标準應符合外觀檢驗的有關規定。
設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行内部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其内部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家标準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級》GB3323的規定。
焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其内部缺陷分級及探傷方法應分别符合國家現行标準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》、《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定。
一、二級焊縫質量等級及缺陷分級
說明：根據結構的承載情況不同，現行國家标準《鋼結構設計規範》GBJ17中将焊縫的質量為分三個質量等級。内部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一緻性好的優點，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。
但是射線探傷成本高、操作程序複雜、檢測周期長，尤其是鋼結構中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的适應性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結構内部質量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。
随着大型空間結構應用的不斷增加，對于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現行行業标準《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81中給出了相應的超聲波探傷方法和缺陷分級。網架結構焊縫探傷應按現行國家标準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定執行。
本規範規定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構制作一般較長，對每條焊縫按規定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm的規定，對保證每條焊縫質量是有利的。但鋼結構安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之間，采用焊縫條數計數抽樣檢測是可行的。
1.T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹闆與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。說明：以上1.對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫，為減少應力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國内外相關規範的規定，确定了對靜載結構和動載結構的不同焊腳尺寸的要求。
2.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數不應少于10處。
檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規定和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。
說明：以上考慮不同質量等級的焊縫承載要求不同，凡是嚴重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴禁的本條對嚴重影響焊縫承載能力外觀質量要求列入主控項目，并給出了外觀合格質量要求。由于一、二級焊縫的重要性，對表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應有特定不允許存在 的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很大，故一級焊縫不得存在該類缺陷。
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