近日，中國建築金屬結構協會公布了第十五屆“中國鋼結構金獎”名單，合肥濱湖國際會展中心二期項目斬獲殊榮。該獎項是鋼結構行業最高工程大獎，代表着中國建築鋼結構行業工程質量的最高榮譽，彰顯着國内領先的建造水平。

合肥濱湖國際會展中心二期項目總建築面積約13萬平方米，包括1座綜合館、2座标準館和地下車庫等配套設施。其中，綜合館展覽面積為1.9萬平方米，可搭建1045個标準展位，内圈二層布置規格不一的會議室共計9間，不僅能滿足大型展覽需求，還能承接大型會議及室内萬人演唱會等活動。單個标準館展覽面積為9600平方米，預計可搭建528個标準展位，淨高14.8米，荷載5噸/平方米，地面荷載可滿足重型工業裝備的展覽需求。

在項目建設過程中，市重點局一手抓疫情防控，一手抓質量安全。按照“穩質量、穩安全、穩廉政、保進度”的項目管控思路，克服防汛、防疫、技術難度大等困難，确保建設質量安全平穩。

“智慧大腦”！施工管理“耳聰目明”

合肥濱湖國際會展中心二期項目鋼結構總用鋼量達1.82萬噸，具有構件多、曲線多、形式複雜的特點。為實現高效建造，項目搭建5G智慧雲平台，從人、機、料、法、環五大維度，通過“互聯網 ”智慧協同，如同“超級大腦”般實現了全面可視、多系統協同作戰的智慧建造管理模式。

面對紛繁複雜的施工内容，項目利用ERP管理系統将構件的深化、采購、加工、運輸等環節整合到同一系統内，通過“點菜下單”的方式完成“定制化”的需求，滿足對生産管理、施工管控的及時把握。

整個建築鋼結構主體涉及上萬餘件構件的制作、安裝，每根構件在圖紙深化設計時就進行編碼，擁有了“獨一無二”的“身份識别碼”，施工人員通過掃碼就能可視化的顯示現場每根構件所處的狀态。項目每月根據現場進度，确定工廠構件的進場計劃，實現構件“提前5天儲備、提前3天發貨”的良性循環，提高了施工效率。

“集智創新”！克難創造“多項第一”

從高空俯瞰，綜合館外觀形似“初月彎弓”，整體為單層無柱大跨度空間張弦桁架結構，憑借着144米跨度成為目前國内會展類最大淨跨度場館，無類似項目參考。為此，項目成立技術攻堅團隊，邀請國内專家進行論證，結合綜合館特殊結構形狀和施工條件，确立“累積滑移施工”方案。

滑移過程中，10榀跨度達144米的桁架“繡花”般精細地完成162米“空中漫步”，“拼出”一個3200多噸的巨型鋼鐵屋蓋。為确保鋼結構順利滑移，項目團隊利用BIM技術全過程動畫模拟，采用多項結構分析軟件反複校核受力狀态，成功完成此次技術突破。

如何在無柱條件下，穩定這支撐起10張巨“弓”？為破解這一難題，一股由583根特制鋼絲繩合抱而成的拉索“應運而生”，經過多次抻拉後，拉索猶如被注入巨大力量的“彈力繩”，而一枚枚索球猶如碩大的“手掌”，緊緊地将桁架與拉索“抓”在一起，确保鋼桁架合龍後保持安全穩定狀态，這也創下了國内最大PE索的紀錄。

“精益高效”！匠心締造“精品會展”

為實現精益建造，加快工期進度，項目采用裝配式鋼結構，标準化預制構件使用比例達83%，所有構件均在工廠加工，經過工廠預拼裝後運輸到施工現場安裝，具有安裝速度快、施工質量好的優點。

在鋼結構的施工組織上，項目團隊利用BIM、三維模型動畫等智慧化方式指導施工過程，預先演示施工順序、複雜工藝以及重點難點解決方案，協助管理現場的施工進度和施工質量。

焊接是鋼結構施工最為重要的工序，焊接質量的好壞直接影響展館的質量水平。預制構件在工廠焊接時，全部采用自動化和半自動化焊接機器人，還可通過自帶傳感器實時檢測焊接質量， 減少人工焊接的不确定性。現場焊接嚴抓狠管，項目獨創“鋼構件焊接令”，準備工作未完成一律不準焊接，并及時對焊接部位探傷檢測，“雙管齊下”牢牢把控焊接質量。

站在巢湖之濱，遠遠望去，恢弘的合肥濱湖國際會展中心(二期)繪就一道“會挽雕弓如滿月”的美妙圖景，将成為安徽省擴大開放合作“超級會客廳”，推動合肥都市圈的發展，全方位融入長三角一體化，主動參與國際經濟循環提供“嶄新窗口”。

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