1.什麼是8D？

8D是英文“8Disciplines”的縮寫

8D是在生産過程中面對異常問題發生時，按照标題的8個步驟，提出治标及治本的改善方法。

8D就是建立一個體系，讓整個團隊共享信息，努力完成目标。

8D是解決問題的一個工具，本身不提供任何解決問題的方法和途徑

2.8D的8個步驟

D1-choose team團隊組建

D2- describe問題描述

D3-contain 臨時措施

D4-root cause 原因分析

D5-choose C.A. 糾正措施

D6-validate 驗證

D7-prevent C.A. 防止再發

D8-close&congratulation 關閉/祝賀

3.D1-choose team團隊組建

Team 由參與解決問題的所有成員組成的集體，每個成員都有自己的職責

Team leader 小組中必須有一個負責人，他根據需要組織合乎要求的人成立臨時團隊，并負責收集相關數據，把握達成目标總體進度

Team 采用會議的形式确定目标、收集數據、分析根本原因、采取糾正措施

4.D2- describe問題描述

用5W-what，who，where，when，how-來将發生的問題描述清楚

在風險評估中分析問題造成的危險及影響的範圍可包括：

什麼物品發生了問題

物品的什麼地方發生了問題

發生了什麼樣的問題

問題發生的嚴重度

5.D3-contain 臨時措施

對發生問題采取的短期臨時措施

确定可疑品的範圍：在線、在庫、在運輸途中及客戶處在線、在庫的産品

對可疑品采取臨時措施：如全檢、返工、标識等

全檢或返工的結果，有數據支持

在沒有找到根本原因并采取糾正措施前對生産的産品采取的措施

6.D4-root cause 原因分析

運用5why方法分析發生問題的根本原因、流出原因、系統原因

用魚骨圖，5M1E方法（人、機、料、法、環、測）分析問題發生的根本原因

實驗驗證、專家分析、故障再現來證明可能的根本原因

7.D5-choose C.A. 糾正措施

對于找出的根本原因采取的糾正措施

糾正措施與根本原因一一對應

對于采取的糾正措施應列出負責人及實施日期

8.D6-validate 驗證

每一條措施實施的證據要附在報告的後面，表面措施已經被很好的實施：

對人員的培訓——培訓記錄

變更規範——變更後規範的版本、變更内容、變更日期

修模——修模記錄

建立追蹤表來确認糾正措施的效果，如：

收集改善後至少三個月的數據以對改善效果進行驗證

9.D7-prevent C.A. 防止再發

為防止同一問題反複發生采取的措施，由此對同一類問題采取的措施标準化，如：

将變化描述在制造過程和質量系統中；

更新所以設計和采購檢測清單；

更新FMEA；

将所有永久性糾正措施通知所有的相關人員；

将所有過程中的新的實踐規範化

10.D8-close&congratulation 關閉/祝賀

經過對發生問題采取的糾正預防措施的跟蹤，沒有同樣問題再發生，表明采取的措施有效，可以結案并肯定問題處理小組的成績.

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