1. 塑料的類别

為了方便對塑料進行研究和使用，需要從不同的角度對塑料進行分類。常見的分類方法有以下兩種:一是根據塑料受熱後的性能特點，可将塑料分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。

(1)熱塑性塑料

熱塑性塑料中高聚物的分子結構呈線型或支鍊狀結構，常稱為線性聚合物。它在加熱時可塑制成-一定形狀的塑件，冷卻後保持已定形的形狀。如再次加熱，又可軟化熔融，可再次制成一定形狀的塑件， 可反複多次進行，具有可逆性。在上述成型過程中一般無化學變化，隻有物理變化。

由于熱塑性塑料是能反複加熱軟化和冷卻硬化的材料，因此熱塑性塑料可經加熱熔融而反複固化成型，所以熱塑性塑料的廢料通常可回收再利用，即有所謂的“二次料”之稱。

(2)熱固性塑料

熱固性塑料在受熱之初也具有鍊狀或樹枝狀結構，同樣具有可塑性和可熔性，可塑制成一一定形狀的塑件。當繼續加熱時，這些鍊狀或樹枝狀分子主鍊間形成化學鍵結合，逐漸變成網狀結構(稱之為交聯反應)。當溫度升高到達一定值後，交聯反應進一步進行，分子最終變為體型結構，成為既不熔化又不熔解的物質(稱為固化)。當再次加熱時，由于分子的鍊與鍊之間産生了化學反應，塑件形狀固定下來不再變化。塑料不再具有可塑性，直到在很高的溫度下被燒焦炭化，其具有不可逆性。在成型過程中，既有物理變化又有化學變化。由于熱固性塑料具有上述特性，故加工中的邊角料和廢品不可回收再生利用。

顯然，熱固性塑料的耐熱性能比熱塑性塑料好。常用的酚醛、三聚氰胺-甲醛、不飽和聚酯等均屬于熱固性塑料。”

由于固化定形後的熱固性塑料即使繼續加熱也無法改變其狀态，也就無法再次變成熔融狀态。因此，熱固性塑料無法經過再加熱來反複成型，所以熱固性塑料的變料通常是不可回收再利用的。

二是根據塑料的具體使用場合及特點，一般可以将塑料分為通用塑料、工程塑料和特種塑料三類。

(1)通用塑料

通用塑料一- 般指産量大、用途廣、性能相對比較低、價格低廉的一- 類塑料，如:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料、氨基塑料等，它們約占塑料總産量的60%。

(2)工程塑料

工程塑料是指可以作為結構材料的塑料，它與通用塑料并沒有明顯的界限，工程塑料的強度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性等性能都比較良好，可替代部分金屬材料來用作工程材料，如尼龍、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS等。

(3)特種塑料

指那些具有特殊功能、适合某種特殊場合用途的塑料，主要有醫用塑料、光敏塑料、導磁塑料、超導電塑料、耐輻射塑料、耐高溫塑料等。其主要成分是樹脂，有的是專門合成的樹脂，也有--些是采用上述通用塑料和工程塑料用樹脂經特殊處理或改性後獲得特殊性能的。這類塑料産量小，性能優異，價格昂貴。

2.熱塑性塑料的成型特性

塑料與成型工藝、成型質量有關的各種性能，統稱為塑料的工藝性能。對塑料的工藝性能的了解和掌握的程度，直接關系到塑料能否順利成型和保證塑件質量，同時也影響着模具的設計要求，下面分别介紹熱塑性塑料和熱固性塑料成型的主要工藝性能和要求。

熱塑性塑料的成型工藝性能除了熱力學性能、結晶性、取向性外，還有收縮性、流動性、熱敏性、水敏性、吸濕性、相容性等。

(1)收縮性

塑料通常是在高溫熔融狀态下充滿模具型腔而成型的。當塑件從塑模中取出冷卻到室溫後，其尺寸會比原來在塑模中的尺寸減小，這種特性稱為收縮性。它可用單位長度塑件收縮量的百分數來表示，即收縮率(S)。

由于這種收縮不僅是塑件本身的熱脹冷縮造成的，而且還與各種成型工藝條件及模具因素有關，因此成型後塑件的收縮稱為成型收縮。可以通過調整工藝參數或修改模具結構，以縮小或改變塑件尺寸的變化情況。

成型收縮分為尺寸收縮和後收縮兩種形式，都具有方向性。

①塑件的尺寸收縮。由于塑件的熱脹冷縮以及塑件内部的物理化學變化等原因，導緻塑件脫模冷卻到室溫後發生的尺寸縮小現象，為此在設計模具的成型零部件時必須考慮通過設計對它進行補償，避免塑件尺寸出現超差。

②塑件的後收縮。塑件成型時，因其内部物理、化學及力學變化等因素産生一系列應力，塑件成型固化後存在殘餘應力，塑件脫模後，因各種殘餘應力的作用将會使塑件尺寸産生再次縮小的現象。通常，一-般塑件脫模後10h内的後收縮較大，24h後基本定型，但要達到最終定型，則需要很長時間，一般熱塑性塑料的後收縮大于熱固性塑料。注塑和壓注成型的塑件後收縮大于壓縮成型塑件。

為穩定塑件成型後的尺寸，有時根據塑料的性能及工藝要求，塑件在成型後需進行熱處理，熱處理後也會導緻塑件的尺寸發生收縮，稱為後處理收縮。在對高精度塑件的模具設計時應補償後收縮和後處理收縮産生的誤差。

③塑件收縮的方向性。塑料在成型過程中，高分子沿流動方向的取向效應會導緻塑件的各向異性，塑件的收縮必然會因方向的不同而不同:通常沿料流的方向收縮大、強度高，而與料流垂直的方向收縮小、強度低。同時，由于塑件各個部位添加劑分布不均勻、密度不均勻，故收縮也不均勻，從而使塑件收縮産生收縮差，容易造成塑件産生翹曲、變形甚至開裂。

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