一、參數設定前需确認及預備設定參數
确認材料幹燥、模溫及加熱筒溫度是否被正确設定并達到可加工狀态。
檢查開閉模及頂出的動作和距離設定。
射出壓力(P1)設定在最大值的60%。
保持壓力(PH)設定在最大值的30%。
射出速度(V1)設定在最大值的40%。
螺杆轉速(VS)設定在約60RPM。
背壓(PB)設定在約10kg/cm2。
松退約設定在3mm。
保壓切換的位置設定在螺杆直徑的30%。例如φ100mm的螺杆，則設定30mm。
計量行程比計算值稍短設定。
射出總時間稍短，冷卻時間稍長設定。
二、手動運轉參數修正
閉鎖模具(确認高壓的上升)，射出座前進。
以手動射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。
螺杆旋退進料。
待冷卻後開模取出成型品
重複以上的步驟，螺杆最終停止在螺杆直徑的10%~20%的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現象。
三、半自動運轉參數的修正
1、計量行程的修正計量終點将射出壓力提高到99%，并把保壓暫調為0，将計量終點S0向前調到發生短射，再向後調至發生毛邊，以其中間點為選擇位置。
2、出速度的修正把PH回複到原水準，将射出速度上下調整，找出發生短射及毛邊的個别速度，以其中間點為适宜速度。本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的參數設定。
3、保持壓力的修正上下調整保持壓力，找出發生表面凹陷及毛邊的個别壓力，以其中間點為選擇保壓。
4、保壓時間(或射出時間)的修正逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩定為明适選擇。
5、冷卻時間的修正逐步調降冷卻時間，并确認下列情況可以滿足：
成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。
模溫能平衡穩定。
6、塑化參數的修正如下：
确認背壓是否需要調整;
調整螺杆轉速，使計量時間稍短于冷卻時間;
确認計量時間是否穩定，可嘗試調整加熱圈溫度的梯度。
确認噴嘴是否有滴料、主流道是否發生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現象，适當調整噴嘴部溫度或松退距離。
7、多段保壓與多段射速的活用
一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行;
保壓應采用逐步下降，以避免成型品内應力殘留太高，使成型品容易變形。
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