（一） 标志

标志是區别材料的材質、規格的标志，主要說明供方名稱、牌号、檢驗批号、規格、尺寸、級别、淨重等。

标志有：

1、塗色：在金屬材料的端面，端部塗上各種顔色的油漆，主要用于鋼材、生鐵、有色原料等。

2、打印：在金屬材料規定的部位（端面、端部）打鋼印或噴漆的方法，說明材料的牌号、規格、标準号等。主要用于中厚闆、型材、有色材等。

3、挂牌：成捆、成箱、成軸等金屬材料在外面挂牌說明其牌号、尺寸、重量、标準号、供方等。 金屬材料的标志檢驗時要認真辨認，在運輸、保管等過程中要妥善保護。

（二） 規格尺寸的檢驗

規格尺寸指金屬材料主要部位（長、寬、厚、直徑等）的公稱尺寸。

1、公稱尺寸（名義尺寸）：是人們在生産中想得到的理想尺寸，但它與實際尺寸有一定差距。

2、尺寸偏差：實際尺寸與公稱尺寸之差值叫尺寸偏差。大于公稱尺寸叫正偏差，小于公稱尺寸叫負偏差。在标準規定範圍之内叫允許偏差，超過範圍叫尺寸超差，超差屬于不合格品。

3、精度等級：金屬材料的尺寸允許偏差規定了幾種範圍，并按尺寸允許偏差大 小不同劃為若幹等級叫精度等級，精度等級分普通、較高、高級等。

4、交貨長度（寬度）：是金屬材料交貨主要尺寸，指金屬材料交貨時應具有的長（寬）度規格。

5、通常長度（不定尺長度）：對長度不作一定的規定，但必須在一個規定的長度範圍内（按品種不同，長度不一樣，根據部、廠定）。

6、短尺（窄尺）：長度小于規定的通常長度尺寸的下限，但不小于規定的最小允許長度。對一些金屬材料，按規定可交一部分 " 短尺 " 。

7、定尺長度：所交金屬材料長度必須具有需方在訂貨合同中指定的長度（一般正偏差）。

8、倍尺長度：所交金屬材料長度必須為需方在訂貨合同中指定長度的整數倍（加鋸口、正偏差）。 規格尺寸的檢驗要注意測量材料部位和選用适當的測量工具。

（三） 數量的檢驗

金屬材料的數量，一般是指重量（除個别例墊闆、魚尾闆以件數計）

數量檢驗方法有：

1、按實際重量計量：按實際重量計量的金屬材料一般應全部過磅檢驗。對有牢固包裝（如箱、合、桶等），在包裝上均注明毛重、淨重和皮重。如薄鋼闆、矽鋼片、鐵合金可進行抽檢數量不少于一批的 5% ，如抽檢重量與标記重量出入很大，則須全部開箱稱重。

2、按理論換算計量：以材料的公稱尺寸（實際尺寸）和比重計算得到的重量，對那些定尺的型闆等材都可按理論換算，但在換算時要注意換算公式和材料的實際比重。

（四） 表面質量檢驗

表面質量檢驗主要是對材料、外觀、形狀、表面缺陷的檢驗

主要有：

1、橢圓度：圓形截面的金屬材料，在同一截面上各方向直徑不等的現象。橢圓度用同一截面上最大與最小的直徑差表示，對不同用途材料标準不同。

2、彎曲、彎曲度：彎曲就是軋制材料。在長度或寬度方向不平直、呈曲線形狀的總稱。如果把它們的不平程度用數字表示出來，就叫彎曲度。

3、扭轉：條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀。

4、鐮刀彎（側面彎）：指金屬闆，帶及接近矩形截面的形材沿長度（窄面一側）的彎曲，一面呈凹入曲線，另一面對面呈凸出曲線，稱為 " 鐮刀彎 " 。以凹入高度表示。

5、瓢曲度：指在闆或帶的長度及寬度方向同時出現高低起伏的波浪現象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的數值叫瓢曲度。

6、表面裂紋：指金屬物體表層的裂紋。

7、耳子：由于軋輥配合不當等原因，出現的沿軋制方向延伸的突起，叫作耳子。

8、括傷：指材料表面呈直線或弧形溝痕通常可以看到溝底。

9、結疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀，指甲狀或魚鱗狀的薄片。

10、粘結：金屬闆、箔、帶在叠軋退火時産生的層與層間點、線、面的相互粘連，經掀開後表面留有粘結痕迹，叫粘結。

11、氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過程中，在表面生成的金屬氧化物。

12、折疊：是金屬在熱軋過程中（或鍛造）形成的一種表面缺陷，表面互相折合的雙金屬層，呈直線或曲線狀重合。

13、麻點：指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面。

14、皮下氣泡：金屬材料的表面呈現無規律分布大小不等、形狀不同、周圍圓滑的小凸起、破裂的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結疤，叫作氣泡。

表面缺陷産生的原因主要上由于生産、運輸、裝卸、保管等操作不當。根據對使用的影響不同，有的缺陷是根本不允許超過限度。有些缺陷雖然不存在，但不允許超過限度；各種表面缺陷是否允許存在，或者允許存在程度，在有關标準中均有明确規定。

（五） 内部質量檢驗的保證條件

金屬材料内部質量的檢驗依據是根據材質适應不同的要求，保證條件亦不同，在出廠和驗收時必須按保證條件進行檢驗，并符合要求

保證條件分

1 、基本保證條件：對材料質量最低要求，無論是否提出，都得保證，如化學成份，基本機械性能等。

2、附加保證條件：指根據需方在訂貨合同中注明要求，才進行檢驗，并保證檢驗結果符合規定的項目。

3、協議保證條件：供需雙方協商并在訂貨合同中加以保證的項目。

4、參改條件：雙方協商進行檢驗項目，但僅作參考條件，不作考核。

金屬材料内部質量檢驗主要有機械性能、物理性能、化學性能、工藝性能、化學成分和内部組織檢驗，這些檢驗一般要在專業的檢驗機構進行。

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