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優酪乳和風味發酵乳的區别

生活 更新时间:2024-07-24 23:23:47

優酪乳和風味發酵乳的區别(一瓶發酵用了足足9個小時的優酪乳)1

市民王小姐下班後隔三岔五會去超市轉悠一番,也總不忘去乳飲貨架挑選一番。前幾天,她發現,她經常選的味全優酪乳的包裝上多了“9h”。問問銷售人員這是什麼意思?銷售人員告訴她,這瓶優酪乳的發酵,廠家用了足足9個小時。

不得不承認,味全(杭州味全食品有限公司)是一位喜歡慢功出細活的“工匠”。 自打16年前 “味全”正式進軍中國内地市場,并在杭州建廠,多年來,通過科技研發、産品創新,牢牢抓住不少人的胃。2001年賣出第一瓶的每日C;2003年上市的優酪乳瓶裝版;2010年推出每100ml富含300億活菌的乳酸菌産品;2014年,“輕糖主義”的低糖版活性乳酸菌系列上市;2017年升級主打品類味全優酪乳走向中高端市場,也推出每100ml富含600億活菌的乳酸菌産品。每一次的新品上市,都在市場上掀起了不小波浪,赢得較好口碑。

優酪乳和風味發酵乳的區别(一瓶發酵用了足足9個小時的優酪乳)2

9小時發酵

回歸自然的“網紅酸奶”

今年7月,味全将旗下的主打品類味全優酪乳進行全面升級,進入中高端市場,開展錯位競争。

味全優酪乳所有産品的包裝上,都突出了“9h”字樣。“這也是味全優酪乳自身最大的競争優勢。” 味全營運長謝宗鵬告訴記者,味全優酪乳2017品牌升級,本身就是一場“以慢打快”的戰役。作為一款酸奶産品,9小時發酵的核心工藝為消費者提供了更好的口感和更濃厚的風味。

謝宗鵬透露,味全目前使用的鮮奶,來自通過嚴格考核擁有千頭奶牛以上的牧場。“未來如果鮮奶供應得上,味全所有産品都将采用鮮奶”。

産品創新,對味全來說一直不是難事。正因為不斷推陳出新,讓味全一直來都以領跑者的姿态應對市場。

2010年,味全推出每100ml富含300億活菌的乳酸菌産品。2014年,基于對消費者低糖需求的深刻洞察,味全率先推出“輕糖主義”的低糖版活性乳酸菌系列并于去年對産品進行全新升級。

此後,味全又推出全新升級的600億活性乳酸菌産品。産品的全新升級被認為是乳酸菌飲品行業的重大突破。從300億到600億,嚴選來自丹麥的L.casei活性益生菌,0-7攝氏度全程冷鍊保持菌種活性,可以進一步強化促消化效果,幫助消費者減輕腸道壓力。

“益生菌帶來的功能效果和益生菌的數量有着直接關系, 這次味全從300億升級到了600億,目的就是在相同的飲用量下提供給消費者更多的有益菌的補充。”味全益生菌專家丁曆偉說。

業内人士評價,從技術層面來說,味全以高出國家标準600倍的菌數含量生産,又通過控制精确的發酵溫度和發酵終點來保證每批産品都能達到預定的菌數含量。可以說,味全乳酸菌的産品品質是非常穩定的,值得消費者信賴。

優酪乳和風味發酵乳的區别(一瓶發酵用了足足9個小時的優酪乳)3

全産品鍊追溯和監管

産品品質與國際接軌

市場的好反應不僅來自産品的不斷創新,更來自于産品的品質保證。屬于冷鍊食品的乳酸菌、優酪乳産品讓味全動了不少腦筋,而全産品鍊追溯和監管則被味全認為是用來保障食品安全的最好手段。

衆所周知,在當前的食品安全問題上,冷鍊食品安全屬于重中之重,作為食品安全領域的标杆企業之一,味全研發中心楊震南所長曾在一場《難上加難:味全如何做好冷鍊産品的食安工作》的演講中,以冷鍊産品的食品安全規範和體系為例,分享了味全在食品安全相關工作上取得的珍貴經驗。

為實現“全産品鍊追溯和監管”這一目标,味全的供應鍊管理從生産銷售的源頭就開始了。味全還對全部供應商資質進行超嚴苛審核,引入第三方鑒定報告和使用合規審查,及轉基因、過敏等資料的索取,進而再對原料加工方式進行實地調查和了解,甚至會對供應商進行現場抽樣和檢驗。

其後,味全還會繼續進行第三方的檢驗,并索取第三方的檢驗報告,經過數個渠道和手續的“試煉”才能進入味全的工廠檢驗和正式使用環節。在流通管理上,導入了GPS運輸全程冷鍊監控管理系統平台,對運輸的速度、車輛的位置以及有無異常情況發生進行實時監控并發出警報。更推行食品防護風險機制,每季、每月、每周,甚至逐日對鮮奶、果汁、發酵乳等各品類産品,進行食品品質、食品安全、食品詐欺和食品防護方面的檢查。

優酪乳和風味發酵乳的區别(一瓶發酵用了足足9個小時的優酪乳)4

除了原本就具備的各種專業品質生産認證,味全還要求自己的供應商取得相關生産品質的系統認證和管理認證。而味全自身,更在2017年5月,榮獲了一項備受行業專家和同業者矚目的食品安全新成果——曆經十二個多月的準備和等待,經過細緻全面的現場檢查與文件審查,味全兩廠(杭州和廊坊)均通過了以“嚴格”和“高含金量”著稱的AIB審核認證。

楊所長坦言,“備戰AIB對于味全人來說,是學會打赢‘品質預防’這場硬仗的過程,不再花費時間精力做亡羊補牢式的事後檢讨和彌補,而是在日常維保中已經将品質防護的工作預先做到最高标準,在每一個可能導緻産品質量問題發生的契機前,就完成了修複、更換、補缺的工作,讓食品安全萬無一失。”

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