二級建造師機電專業真題鋼構焊接?一、焊條型号的劃分（裡皮接跳樓）P54，今天小編就來說說關于二級建造師機電專業真題鋼構焊接?下面更多詳細答案一起來看看吧!

二級建造師機電專業真題鋼構焊接

一、焊條型号的劃分（裡皮接跳樓）P54

焊條型号根據焊條種類、熔敷金屬化學成分和力學性能、藥皮類型、焊接位置、電流種類劃分。

1、焊縫金屬的力學性能和化學成分匹配原則；

2、保證焊接構件的使用性能和工作條件原則；

3、滿足焊接結構特點及受力條件原則；

4、具有焊接工藝可操作性原則；

5、提高生産率和降低成本原則。

三、鋼結構的焊接材料複驗P57 讀

(1) 建築結構安全等級為一級的一、二級焊縫。

(2) 建築結構安全等級為二級的一級焊縫。

(3 )大跨度的一級焊縫。

(4) 重級工作制吊車梁結構中的一級焊縫。

(5) 設計要求

四、特種設備的焊接材料複驗P57

(1)球罐用的焊條和藥芯焊絲應按批号進行擴散氫複驗。

(2)工業管道用的焊條、焊絲、焊劑庫存超過期限，應經複驗合格後方可使用。焊接材料質量證明書或合格證書上應注明庫存的期限，并應符合以下規定：

1)酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規定期限一般為2年；

2)石墨型焊接材料及其他焊接材料的規定期限為1年。

五、鎢極惰性氣體保護焊的特點P59

1. 具有焊條電弧焊的特點。

2. 自有的特點：

（1） 電弧熱量集中，可精确控制焊接熱輸入，焊接熱影響區窄。

（2） 焊接過程不産生熔渣、無飛濺，焊縫表面光潔。

（3） 焊接過程無煙塵，熔池容易控制，焊縫質量高。

（4） 焊接工藝适用性強，幾乎可以焊接所有的金屬材料。

（5） 焊接參數可精确控制，易于實現焊接過程全自動化。

定義：PWPS----PQR----WPS

焊接工藝評定是指為驗證所拟定的焊接工藝正确性而進行的試驗過程及結果評價。

焊接工藝評定報告（PQR）記載驗證性的試驗及其結果，對拟定的焊接工藝規程進行評價的報告。

預焊接工藝規程（PWPS）拟定的焊接工藝規程是為焊接工藝評定所拟定的焊接工藝文件。

1、焊接工藝評定的委托：施工單位應釆取内部委托自行組織完成焊接工藝評定工作，任何施焊單位不允許将焊接工藝 評定的關鍵工作（PWPS的編制、試件焊接等）委托另一個單位來完成。試件和試樣的加工、無損檢測和理化性能試驗 等可委托。

2、拟定預焊接工藝規程：PWPS應由具有一定專業知識和相當實踐經驗的技術員拟定，不允許“照抄”或“輸入”其他 單位焊接工藝評定數據。焊接工藝規程也稱焊接作業指導書或焊接工藝卡。

3、施焊試件：焊評試件應由本單位技能熟練的焊工，使用本單位的焊接設備施焊，既可證明施焊單位的焊接技術能力和工裝水平，又能排除焊工技能因素的影響。

4、試件檢驗：(外彎無力）

焊評試件檢驗項目至少應包括：外觀檢查、無損檢測、力學性能試驗和彎曲試驗。

5、簽發報告：焊接工藝評定過程中應作好記錄，焊評完成後應提出焊接工藝評定報告。焊接工藝評定報告應由焊接技術負責人審核。

超次返修：焊縫同一部位的返修次數不宜超過2次。如超過2次，返修前應編制超次返修技術方案，并經施工單位技術負責人批準後，方可實施。

八、防止産生延遲裂紋的措施（餘少前後哄小青，200一次，350兩次）P61

1） 應采取焊條烘幹、減少應力、焊前預熱、焊後熱處理措施外，盡量嚴格執行焊後熱消氫處理的工藝，必要時打磨焊縫餘高。

2） 對容易産生焊接延遲裂紋的鋼材，焊後應及時進行熱處理。當不能及時進行熱處理時，應在焊後立即均勻加熱至200-350℃,并保溫緩冷。

九、防止産生再熱裂紋的方法（預熱低強，餘順咬透）P62

1）預熱：預熱溫度為200-450℃。若焊後能及時後熱，可适當降低預熱溫度。

2）應用低強度焊縫，使焊縫強度低于母材以增高其塑性變形能力。

3）減少焊接應力，合理地安排焊接順序、減少餘高、避免咬邊及根部未焊透等缺陷以減少焊接應力。

1、設計措施（數機構）

（1）構件設計時盡量減少焊縫的數量和尺寸，可減小變形量，同時降低焊接應力。

（2）構件設計時應避免焊縫過于集中，從而避免焊接應力峰值疊加。

（3）優化設計結構，如将容器的接管口設計成翻邊式，少用承插式。

2、工藝措施（蕭何曾與好漢親熱，真慘）

（1）采用較小的焊接線能量； （2）合理安排裝配焊接順序；

（3）層間進行錘擊； （4）預熱拉伸補償焊縫收縮（機械拉伸或加熱拉伸）；

（5）焊接高強鋼時，選用塑性較好的焊條； （6）預熱；

（7）消氫處理； （8）焊後熱處理； （9）利用振動法來消除焊接殘餘應力

二、焊接變形的分類（面内縱橫轉，面外角穩扭彎）P63

1.面内變形：焊縫縱向收縮變形、橫向收縮變形和焊縫回轉變形

2.面外變形：可分為角變形、彎曲變形、扭曲變形、失穩波浪變形

三、焊接變形的危害P63

降低裝配質量、影響外觀質量、降低承載力、增加矯正工序、提高制造成本等五個方面。

1.進行合理的焊接結構設計（腸胃漱口）

（1）合理的安排焊縫位置；（2）合理選擇焊縫數量和長度；（3）合理選擇坡口形式。

2.采取合理的裝配工藝措施（玉剛盒飯）

（1）預留收縮餘量法；（2）反變形法；（3）剛性固定法；（4）合理選擇裝配程序。

3.采取合理的焊接工藝措施（芳芳順線）

（1）合理的焊接方法；（2）合理的焊接線能量；（3）合理的焊接順序和方向

例如，儲罐底闆焊接順序采用先焊中幅闆、邊緣闆對接焊縫外300mm長；待焊接完壁闆和邊緣闆角焊縫後，再焊接邊緣闆剩餘對接焊縫；最後焊接中幅闆和邊緣闆的環焊縫。

十四、非破壞性檢驗（無觀洩壓）P64

非破壞性檢驗包括：外觀檢驗、無損檢測(滲透檢測PT、磁粉檢測MT、超聲檢測UT、射線檢測RT)、耐壓試驗和洩漏試驗。

十五、焊接線能量計算公式：

q=IU/v I:焊接電流(A)； U:電弧電壓(V) v:焊接速度(cm/s); q:線能量(J/cm)

（一）焊接前檢驗：5項

（二）施焊過程檢驗

（三）焊縫檢驗：外觀檢驗、無損檢測、其他檢驗（硬度檢驗、腐蝕試驗、金相試驗）

（四）耐壓試驗和洩漏試驗

1、母材和焊材：對所有工程使用的母材和焊接材料在使用前都應進行檢査驗收，主要是防止不合格産品用到工程上影響施工質量。

2、零部件主要結構尺寸：焊件組對前應檢查各零部件的主要結構尺寸，包括主要結構尺寸，包括主要結構尺寸的校核性檢査，以保證零部件組焊成構件的幾何尺寸。

3、組對質量：組對後應檢查組對構件焊縫的形狀及位置、對接接頭錯邊量、角變形、組對間隙、搭接接頭的搭接量及貼合質量、帶墊闆對接接頭的貼台質量。

4、坡口清理檢查：由于組裝過程或組裝、清理後待焊過程，破口表面仍可能氧化和被污染，所以在施焊開始前應對坡口及坡口兩側再次 進行清理檢查。

5、焊接前的确認：通常把“組對後、焊接前檢查”确定為質量控制點。在全部焊前準備工作經檢査符合規定要求時方可開始焊接工作；由焊工和焊接檢查人員确認焊接準備工作的質量，對于不符合規定的接頭有權拒絕施焊。

1、立式圓筒形鋼制焊接儲罐壁鋼闆最低标準屈服強度大于390MPa時，焊接完畢後至少經過24小時後再進行無損檢測。

2、對有延遲裂紋傾向的材料，應當至少在焊接完成24h後進行無損檢測，但是該材料制造的球罐，應當在焊接結束至少36h後進行無損檢測。

3、對有再熱裂紋傾向的材料，應在熱處理後增加一次無損檢測。

十九、焊縫表面無損檢測P67

1.設計文件無規定時，焊縫表面無損檢測可選用MT或PT方法。

2.除設計文件另有規定外，現場焊接的管道和管道組成件的承插焊焊縫、支管連接焊縫（對接式支管連接焊縫除外）和補強圈焊縫、密封焊縫、支吊架與管道直接焊接的焊縫，以及管道上的其他角焊縫，其表面應進行MT或PT。

3.PT前，焊縫表面不得有鐵鏽、焊渣、焊接飛濺及各種防護層等。

4.MT前，焊縫表面及其兩側25mm範圍内，不得有油脂、污垢、焊渣、焊接飛濺或其他粘附磁粉的物質等

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