導讀：當下，互聯網、大數據、人工智能等數字孿生技術迅速發展，對推動制造業數字化進程起到關鍵作用。

數字孿生是一組由虛拟信息構成、模仿物理實體結構和行為的計算機模型，并在壽命周期内動态更新數據，保持與物理實體同步，且将虛拟空間數字模型執行任務的結果反饋給物理實體以供決策。狹義的數字孿生技術僅應用于工程系統，而廣義的數字孿生則可應用于各個領域。工信部标準化院發布的《數字孿生應用白皮書》中的定義是：數字孿生是以數字化方式創建物理實體的虛拟實體，借助曆史數據、實時數據、以及算法模型等，模拟、驗證、預測、控制物理實體全生命周期過程的技術手段。

在制造業中，數字孿生技術可以貫穿制造流程的每個場景。在生産過程中，通過數字化檢測、測量以及傳感器等設備收集數據，再通過數字化系統反映到産品定義的三維模型，即可構建物理産品的數字孿生模型，将分析模型的數據傳遞到産品三維模型進行優化，再傳遞到數字化生産線加工成真實的物理産品。這一情景不斷反複，從而達到持續優化制造流程，降低生産維護成本，提高産品質量，快速響應業務需求，實現數字化生産運行的目的。

簡單來說，通過數字孿生技術，工廠能夠實現在無需人工參與的情況下，自動搜集關于設備或産品性能的全面信息，并且快速分析處理數據産生相應的為三維模型。通過反複數據測試，推演出工廠内複雜機械設備的運行過程，結合工廠内部環境數據，估算設備未來的運行情況，提前預知複雜結構的損耗程度，及時且精準更換、維修機械設備。不僅如此，通過對工廠内的全數據采集分析，甚至可以對工廠工作流程進行詢證調整，實現可持續優化。而這一切的數據采集分析預演的情況，都是在數字世界完成，不會對物理世界中的工廠産生任何經濟壓力或風險。

在當下，許多領先的制造業巨頭已經深入結合數字孿生技術應用了，通過數字孿生技術，在産品設計階段，簡化了産品設計開發的流程，降低了在前期财務成本的投入；在生産過程中，全程把握各個環節的利用效率，提高了産品質量，同時提前預測生産設備、産品可能會出現的故障，使得整個生産制造環節更加高效，縮短産品上線時間，幫助企業實現快速盈利。

最後，我們不可否認的是數字化已成趨勢，數字孿生技術所提供的應用價值是其他任何技術都無法比拟的，随着數字孿生技術與制造業的深度融合，它能夠更加廣泛地降低各制造商的生産成本和時間，在未來，數字孿生技術将會成為改變制造業的關鍵。

水發技術集團權屬公司彙頤科技是一家專注于數字孿生技術應用與研發的國有控股高新技術企業，緻力于BIM、CIM和GIS技術的應用和研發，公司秉承“客戶首選、社會認可、同行尊重、員工信賴”的經營理念，以誠信、合作、卓越、創新為核心價值觀，是領先的數字孿生産品和解決方案提供商。

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