1 目的與範圍

1.1對SF6全絕緣充氣櫃進行檢驗和試驗，确保最終産品符合客戶要求。

1.2規範檢驗作業，保證試驗結果的準确性，促進檢驗工作的标準化。

1.3适用于SF6全絕緣充氣櫃的檢驗和試驗。

2 檢驗項目

2.1箱體外觀檢查

2.1.1 不鏽鋼箱體表面無損傷，焊縫均勻美觀。

2.1.2 産品裝配正确無誤，無缺件錯裝漏裝現象，各零部件表面完好無裂紋損傷、鏽蝕等現象。

2.1.3 開關絕緣件表面應清潔、光亮、無暗斑、暗紋、裂紋、氣孔、斷裂、機械損傷等

2.1.4 開關各标準件應裝配合理，無漏緊、漏裝等現象，同一位置标準件裝配應一緻。

2.1.5母線搭接平整，表面光滑，電氣間隙≥40mm。

2.1.6動觸頭與靜觸頭、接地觸頭對齊，偏差≤2mm，合閘後觸頭間接觸面≥3/4，且配合良好，碟簧不松動。

2.1.7平面密封間隙小于相關标準。

2.1.8 以生産任務單為準對所需部件及裝配結構進行核實。

2.2機械操作及特性試驗

2.2.1合分負荷開關（隔離開關）、接地開關、斷路器各5次，合分動作正常可靠，無卡滞等現象。

2.2.2合上負荷開關（隔離開關）時，接地開關不能操作；合上接地開關時，負荷開關（隔離開關）不能操作。

2.2.3斷路器合閘時，隔離開關不能分閘；隔離開關分閘時，斷路器不能合閘。

2.2.4 櫃門沒關到位時負荷開關（隔離開關），操作手柄不能插入操作孔。

2.2.5組合電器單元熔斷器觸發試驗能可靠分閘。

2.2.6負荷開關采用輔助觸點測試方式測量機械特性，輔助觸點一定要安裝在開關的動觸頭端，調節輔助觸點上的長螺杆，使頂部尖端正好與分閘狀态的動導電端上端接觸，機械特性測試儀上D插孔引線與長螺杆的另一端相連。機械特性測試儀上公共端引線通過短接線，将開關ABC三相動端連接。

2.2.7 斷路器采用直線傳感器測試機械特性，安裝時盡量使用傳感器行程的中部位置，确定觸頭的分合位置，使觸頭的行程包含在滑杆的行程中，并且動觸頭行程在滑杆行程的中部，以避免損傷傳感器并且提高采樣精确度；動觸頭軸線與滑杆軸線間誤差≤0.2mm，在測試中傳感器本體與開關本體不應産生相對位移。

2.3回路電阻試驗

2.3.1清潔套管搭接面，安裝好測試用銅排。

2.3.2将開關合閘，按回路電阻儀的要求接好線，測試各單元回路電阻和總回路電阻，注意電壓線在内側，電流線在外側，調整電流到<DC100A後，啟動測試按扭，界面所顯示數值為該單元主回路電阻。

2.4封箱前檢查

2.4.1箱内清潔幹淨，各接觸表面塗抹導電膏。

2.4.2分子篩有按要求固定。

2.5開關櫃出廠前檢查

2.5.1櫃體表面噴塗均勻、無流挂、劃傷、起皮、生鏽等現象。

2.5.2櫃體扳金安裝準确，緊固件安裝到位，櫃門平整，開關靈活。

2.5.3貼膜、銘牌平整，準确且符合相關要求。

2.5.4面闆縫隙均勻，打開靈活，相應孔位對應準确，偏差應符合相關标準規定。

2.5.5SF6氣體額定壓力（20℃時絕對壓力）≥1.4bar。

2.6二次線及通電檢查

2.6.1電氣元件符合圖紙要求，安裝完好，資料齊全。

2.6.2接線正确、可靠、無松動，線号标識準确，清晰。

2.6.3導線規格、制作符合工藝守則要求。

2.6.4額定電壓下通電合分動作正常，儀表、燈指示準确。

2.6.5各種高低電壓下動作符合相關标準要求。

2.7絕緣試驗

2.7.1主回路、相間、相對地42kV/1min無閃絡無擊穿。

2.7.2隔離、斷口48kV/1min無閃絡無擊穿。

2.7.3二次回路2kV/1min無閃絡無擊穿。

2.7.4注意事項

a.高壓線對地要有足夠絕緣距離，接地線接地棒應可靠接地。

b.被試物做完耐壓試驗以後應接地放電，方可換線或拆線。

c.試驗中如發生異常情況，應把電壓降到零，斷開電源，并經放電接地後方可進行檢查。

2.8附件檢查

附件齊全，與裝箱清單一緻，符合生産任務單要求。

3 檢驗記錄與出廠報告

3.1檢驗記錄的填寫要求；字迹清晰，内容完整、準确，不得随意塗改，不得留有空白。若确須修改時，允許用“單線劃改”并在更改處簽名。

3.2出廠報告的填寫要求；字迹清晰，内容完整、準确，不得塗改。

3.3當記錄或報告中無此檢驗項目或數據時，可用“/”表示。

3.4出廠報告應有檢驗人員上級簽字。

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