(1)根據工程地質情況,可選用的最常見鑽機類型有:
旋挖鑽機、沖擊鑽機、回轉式鑽機(正、反循環)。
旋挖鑽
沖擊鑽
回旋式鑽機
(2)不同地質的鑽機選擇:
旋挖鑽機:主要用于粘土、粉土、回填土、中等密實以上的砂土層中的鑽孔施工。
沖擊鑽機:主要用于地質堅硬,有岩層分布地層的鑽孔施工。
回轉式鑽機:适用于粘土、砂土層中鑽孔施工。
二、施工工藝流程圖
工藝流程圖
三、施工準備❶ 場地整理、填築作業平台:平整場地,清除雜物,換除軟土,夯打密實,以免鑽機不均勻沉陷。橋墩位于河中時,盡量采用圍堰築島方式修築工作平台,為水中樁創造陸地條件。
❷ 泥漿池:泥漿池容量必須保證鑽孔水頭高度,并能容納灌注混凝土時的樁孔排出的泥漿量。水上平台如果受場地限制,可配泥漿船或泥漿箱。
四、樁位放樣護筒埋設
❶項目部測量人員放好樁位中心點後,報測量監理工程師驗收,合格後埋置護筒,埋設完畢,經項目部技術人員、監理複核後鑽機就位,開鑽。
❷護筒頂宜高于地面0.3m或水面1-2m,埋置深度在旱地或築島處宜為2-4m。護筒底和外側用黏土回填夯實,使護筒外側不漏泥漿。
❸樁位定點時,每個樁位至少4點護樁。護筒中心線與樁位中心線的允許偏差不大于20mm,護筒應垂直。樁位中心偏差不得大于5cm。
五、泥漿制備
一、制備方法
方法一:将粘土倒入泥漿池,注水,用挖掘機進行攪拌,然後用泥漿泵将泥漿從泥漿池一端抽至另一端,過程中摻入适量火堿、膨潤土(能保證泥漿三大指标的前提下可以不加),直至泥漿均勻。
方法二:将粘土倒入埋設的護筒中,使用沖擊鑽鑽錘造漿,過程中摻入适量火堿、膨潤土(能保證泥漿三大指标的前提下可以不加),直至泥漿均勻。
二、泥漿标準
⑴比重:沖擊鑽使用管形鑽頭鑽孔時,入孔泥漿比重可為1.1~1.3;沖擊鑽使用實心鑽頭鑽孔時,孔底泥漿比重不宜大于:黏土、粉土1.3;大漂石、卵石層1.4;岩石1.2;旋挖鑽鑽孔時入孔泥漿比重可為1.05~1.15;
⑵黏度:入孔泥漿黏度,一般地層為16~22s,松散易坍地層為19~28s。
⑶含砂率:新制泥漿不大于4%
⑷膠體率:不小于95%
⑸PH值:應大于6.5
三、泥漿配比
(1)配比為(kg)= 水:粘土:火堿 = 100:40:0.25
(2)如在施工過程中粘土泥漿無法達到護壁效果,可摻入膨潤土,具體摻入量為泥漿體積的6%~10%,即100m³泥漿需要6t~10t膨潤土。
(3)火堿的摻量一般在0.3%~0.5%,即100m³泥漿需要300kg~500kg火堿。施工過程中要測試泥漿的PH值,根據護壁效果調整摻量,制備泥漿時先加入火堿攪拌均勻後,再加入膨潤土。
六、鑽孔施工❶鑽進施工時不産生位移或沉陷,否則應及時處理。
❷開孔孔位須準确;開鑽時慢速鑽進,鑽頭全部進入地層後,正常鑽進。
❸掏取鑽渣和停鑽時,應及時向孔内補水,保持水頭高度。
❹在鑽孔排渣、或因故停鑽時,應保持孔内水頭高度及泥漿指标。因故停鑽時,将鑽頭提出孔外,防止意外塌孔埋鑽。
七、清孔
❶鑽孔深度達到設計高程後,對中心位置、孔徑、傾斜度、孔深、沉澱厚度進行檢查,合格後方可清孔。
❷清孔排渣時,必須保持孔内水頭高度,防止坍孔。
❸吊入鋼筋骨架,灌注混凝土前,應再次檢查孔内泥漿指标和孔底沉澱厚度,如超标應二次清孔,符合要求灌注水下混凝土。
❹不得用加深鑽孔深度的方式代替清孔。
測繩測量孔深
八、探孔器驗孔探孔器的作用:檢測樁徑和垂直度,為下放鋼筋籠做準備。
探孔器
探孔器
九、鋼筋籠制作吊放❶ 主筋的接頭應錯開布置,鋼筋籠長度大時,分節制作并編号,安裝時應按編号順序連接。
❷ 骨架外側未設計保護層鋼筋時,須設置控制混凝土保護層厚度的墊塊,墊塊的間距在豎向不應大于2m,在橫向圓周不應少于4處。
❸鋼筋籠長度大時,分節制作,在孔口完成各段焊接作業,接頭經監理驗收後,留影像資料後,安裝到位。
樁基鋼筋籠
鋼筋籠吊放
十、二次清孔為确保樁基混凝土灌注質量,采用反循環換漿法通過導管和泥漿泵循環進行二次清孔,以達到置換沉渣的目的。待孔底泥漿各項技術指标均達到設計要求,且複測孔底沉渣厚度≤15cm,立即進行水下混凝土灌注。
十一、灌注砼前準備
❶ 混凝土輸送車輛數量和運輸速度滿足樁孔在規定時間内灌注完畢的要求,且保證各設備有足夠備份。
❷ 水下混凝土灌注用的鋼導管,使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗,嚴禁采用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓應不小于孔内水深1.3倍的壓力。(首次灌注需進行導管水密試驗)
❸混凝土拌合物應具有良好和易性,灌注時應能保持足夠流動性,其坍落度當樁徑D<1.5m時,宜為180~220mm;D≥1.5m時,宜為160~200mm,且應充分考慮氣溫、運距及施工時間的影響導緻的坍落度損失。
十二、灌注水下混凝土❶水下混凝土灌注時間不得超過首批混凝土初凝時間。
❷首批混凝土數量必須滿足導管首次埋深1m以上的要求。
❸首批混凝土入孔後,混凝土應連續灌注,不得中斷。
❹在灌注過程中,應保持孔内的水頭高度;導管埋深度宜在2~6m,并随時探測調整導管埋深。
❺當砼灌注至距鋼筋骨架底部1m時,降低灌注速度;灌注至骨架底部4m以上時,擇機宜提升導管,恢複正常灌注速度。
❻灌注水下砼末期,不應采取往複提升導管高度的方法灌注砼。
❼灌注的樁頂高程實際控制中,宜比設計高程高出0.5-1m,超灌部分在系梁或台帽施工前鑿除。
,
更多精彩资讯请关注tft每日頭條,我们将持续为您更新最新资讯!