随着3D掃描儀技術精度越來越高，也越來越先進，如今3D掃描儀的應用領域也變得非常廣泛。其中汽車行業在有了3D掃描儀技術的加持下，無論是汽車零部件、整車的逆向設計，還是汽車零部件型面、邊界、間隙、孔位等方面的檢測，為汽車零部件質量控制、整車裝配提供可靠保證。
以下是中科院廣州電子技術有限公司科教與智能制造事業部，高精度3D掃描儀檢測汽車空調總成尺寸測量的應用案例。
問題：
汽車空調單元總成工件尺寸大，且結構複雜，掃描時數據量特别大，封裝運算很慢，掃描一件工件耗時長，需要2-3小時。
解決方案：
（1）空調單元總成掃描。用手持式3D掃描儀對工件進行掃描，内容包括工件的型面、孔位、邊界等。空調單元總成主要是檢測客戶安裝位置尺寸，即工件基準位置。
（2）掃描數據預處理。将掃描數據導入軟件中，對掃描數據進行去除噪音等處理，之後在掃描數據上創建孔、圓形槽、方孔等特征,這些特征是客戶要求的安裝位置，即是工件的基準特征。
（3）掃描數據對齊到坐标系。客戶要求的就是9個特征孔、圓形槽、方孔對齊到指定坐标系下，因此在此使用中間點對齊方式，通過手動輸入坐标值将工件的基準特征對齊到指定坐标系下。
其中，基準圓5的圓心要求是坐标系原點，我們再使用中間點、軸、平面對齊方式将圓5對齊到坐标系原點xyz（0,0,0）。
到此，完成客戶要求安裝位置對齊到坐标系。
（4）安裝位置尺寸檢測。選中安裝位置特征，生成檢測表格。
綜上所述，利用中科院廣州電子的手持式3D掃描儀，結合平台軟件對汽車空調總成進行檢測的方法，兼備了零件空間實際偏差的直觀可視性和對偏差的量化能力，在實際品質管理工作中具有良好的應用效果，避免了傳統檢具和三坐标測量機隻能對數量有限的斷面進行檢測的弊端，為減少新車型的開發成本、縮短新車型的開發周期及整車的順利裝配奠定了堅實的基礎。
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