一、 填空

1、平面輪廓加工屬于 ( 二軸 )加工方式。

2、 G91 G01 X3.0 Y4.0 F100 執行後，刀具移動了 ( 5cm ) 。

3、鑽镗循環的深孔加工時需采用間歇進給的方法，每次提刀退回安全平面的指令應是

( G83 ) ， 每次提刀回退一固定量 q 的應是 ( G73 ) 。

4、數控機床程序中， F100 表示 ( 進給速度為每分進給 100mm ) 。

5、沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是 ( G41 ) 指令，刀具偏在工件輪 廓的右邊是 ( G42 ) 指令，刀具中心軌迹和編程軌迹生重合是 ( G40 ) 指令。

6、若在程序中需要插入新内容，在輸入新内容數據後按 ( INSERT ) 鍵即可。

7、數控機床的旋轉軸之一 B 軸是繞 ( Y ) 直線軸旋轉的軸。

8、編程中設定定位速度 F1=5000mm/min，切削速度 F2=100mm/min，如果設置進給修調為

80%，則實際速度為 ( 80mm/min ) 。

9、球頭銑刀的球半徑通常 ( 小于 ) 加工曲面的曲率半徑。

10、車刀刀具位置補償包含刀具 ( 長度補償 ) 和 ( 半徑補償 ) 。

11、在執行機床輔助功能 M00和 M02 時 , 都能使 ( 進給運動 ) 停止運行 , 不同點是執行

參考答案：

如圖所示工件坐标系零點在右端的圖标上，使用 45 度外圓刀加工； 加工前已完成對刀：

34

T0101 M03 S300

M08

G90 G00 X200 Z30

G01 X185 Z5 F200

G71 U1 R1.5 P10 Q20 X0.5 Z0.1 F100

N10 G01 X80 Z5 F70

Z-20

X120 Z-30 G00 X250 Z-50 Z200

G02 X120 Z-70 R20 M09

G01 X180 Z-80 M05

N20 Z-100 M02

2、被加工零件如圖所示（坐标平面為 XY 平面，工件坐标系原點取 O 點），本工序為精銑 外輪廓， 銑刀直徑為 10mm，進給速度 200mm/min ，主軸轉速為 600r/min ，不考慮 Z 軸運動， 編程單位為 mm，試編制該零件的加工程序。

要求：

（1）選擇合适的起刀點，按逆時針方向加工，加工完成後刀具回到起刀點；

（2）采用絕對坐标編程，并指出零件上各段所對應的程序段号；

34 ；主程序名

G54 G17 ；定工作平面，工件坐标系

G01 X0 Y0 ；定位到工作坐标原點 O 點位置

M03 S600 ；主軸正轉每分鐘 600 轉

M98 P10 ；調用 10%子程序加工外輪廓

M98 P20 ；調用 20%子程序加工内圓

G01 X0 Y0

G90 G01 Z100

M05 ；主軸停止

M02 ；程序結束

 ；加工個輪廓

G01 X-15 Y-15 F200 ；定位下刀點

G42 Y0 D01 ；建立右刀補逆耳時針方向加工外輪廓

X50

G03 X50 Y40 R20

G01 X30

G02 X15 Y25 R15

G01 X0

Y-15

G40 X-15 ；取消刀補 G41 D01 X65 ；建立刀左刀補

Z10 G03 X65 Y20 I-15 J0

M99 ；子程序結束 G01 G40 X50 ；取消刀補

；加工内圓 Z10

G01 X50 Y20 F200 ；定位下刀點 M99 ；子程序結束

3、某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為 15mm。 刀具：直徑為 10mm 的立銑刀

進刀、退刀方式：安全平面距離零件上表面 1mm，直線進刀，圓弧退刀。 要求：手工編制精加工程序。

參考答案：

00

G54G17

G01X0 Y26 Z50 F600

M03 S800

G01 Z-15 F100 G01X0 G01G41X0 Y30D01F200 G02X0Y20R20 X30 G03Y40R10 G02X38.66Y25R10 G01G40X0Y26 G01X47.32Y10 G00Z1 G02X30Y-20R20 M30

4、編制下圖所示零件的加工程序。工藝條件：工件材質為 45#鋼；毛坯為直徑 Φ 30mm，長 120mm 的棒料；用複合循環編制粗、精加工程序，不考慮切斷隻需編出外圓程序，要求進

行簡單注解并切削參數合理（ 10 分）

參考答案：

使用 45 度外圓刀加工外輪廓， 螺紋刀加工螺紋。 工件坐标系零點設在圖形最右端的軸線上； 編寫程序單：

加工前以完成對刀

34

T0101M03S500 加工外輪廓

M08

G90 G00 X50 Z20

G01 X35 Z5 F200

G71U1.5R2P10Q20X0.5Z0.1F150

N10 G01X0Z5F100

Z0

X13.07Z6.54

G03X16Z-10.08R7

G01Z-18

X22

Z-42

G02X28Z-62R25

N20G01Z-70

G00X80

Z100

T0202M03S350 加工螺紋

G90G00X40Z5

G01X27Z-13F200 G00X80

G82X21.2Z-36F1.5 Z100

G82X20.6Z-36F1.5 M09

G82X20.2Z-36F1.5 M05

G82X20.04Z-36F1.5 M02

5、 (1)使用 R 利用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓弧 a 和圓弧 b 的程序 . (2)使用 I,J 利用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓弧 a 和圓弧 b 的程序

參考程序：

a):G90 G03 X0 Y30 R30 G91 G03 X30 Y30 R30

G90 G03 X0 Y30 I-30 J0 G91 G03 X30 Y30 I-30 J0

b):G90 G03 X0 Y30 R-30 G91 G03 X30 Y30 R-30

G90 G03 X0 Y30 I0 J30 G91 G03 X30 Y30 I0 J30

00 U6 W-3

T0101 M03 S800 Z-51

G42 G00 X50 Z5 G03 X38 W-15 R25

G01 X0 F120 Z-80

Z0 G00 X50

G03 X24 Z-12 R12 G40 Z50

G01W-12 M30

6、設毛坯外形已完成加工，材料為 45#鋼，凸輪兩平面已精加工完成，要求工件原點設在

孔的中心、零件上表面。要求使用 R6 的立銑刀編制零件精加工程序。

注：各基點坐标為： P1（-10.05,31.48 ），P2（ -21.09,8.96）P3（ -21.09,-6.26），P4（ -14.07,-29.9 ）， P5（ -4.96,-37.67 ）。

參考答案

編寫程序單 :

加工前以完成對刀

34

G54 G17

G90 G01 X0 Y0 F1500

Z100 M03 S1000

Z50

Z10

M98 P10 加工外輪廓 M98 P20 加工内輪廓

G00 Z200

M05 G02 X0 Y38 R11

M02 G01 X10

G40 Y48

 G00 Z10

G90 G01 X-10 Y48 F1000 M99

Z-8 F1000

G41 X-10 Y38 D01 F200 G90 G01 X0 Y0 F1000

G01 X0 Z-8 F50

G02 X-4.96 Y-37.67 R-38 G01 G42 X11 Y0 D01 F150 G02 X-14.07 Y-29.9 R11 G02 X11 Y0 I-11

G01 X-21.09 Y-6.26 G01 G40 X0 Y0

G02 X-21.09 Y8.96 R22 G00 Z10

G01 X-10.05 Y31.48 M99

7、某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為 6mm。 刀具：直徑為 12mm 的立銑刀

進刀、退刀方式：安全平面距離零件上表面 10mm，輪廓外形的延長線切入切出。 要求：用刀具半徑補償功能手工編制精加工程序。

參考答案：以 O 點為工件坐标原點，編程如下：

00

G54G17

G01X20Y-20F600

Z100M03S800

Z10

Z-6F100 X-130 G41G01X0Y-20D01F300 G03X-130Y0R20 G01Y50 G01X20

G02X-50Y100R50 G40G01X20Y-20 G01X-100 G00Z10

X-110Y-40 M30

8、如圖所示為一套類筒零件，所選毛坯為 φ 112 mm× 143 mm。棒料，預留 φ 75 mm 内孔， 圖中長度為 51 mm 的外徑，以二次裝夾來進行加工，材料為 45 鋼。編制出加工程序。

程序如下：

O001；

N010 G54 ；

N020 S300 M03 ；

N030 M08 ；

N040 T0101 ； N230 X110.0 W-6.93 ；

N050 G00 X118.0 Z141.5 ； N240 Z48.0 ；

N060G01X32.0F60 ； N250 X112.0 ；

N070 G00 X103.0 ； N260 G0 X200.0 Z400.0 ；

N080 G01 X110.5 Z117.678 F60 ； N270 T0404 ；

N090 Z48.0 ； N280 G0 X80.0 Z180.0 S200 ；

N100 G00 X200.0 Z400.0 ； N290 Z131.0 ；

N110 T0202 ； N300 G01 X93.8 F40 ；

N120 G00 X89.5 Z145.0 ； N310 G4 X2.0 ；

N130G1 Z61.5 F90 ； N320 G0 X80.0 ；

N140 X79.5 ； N330 Z180.0 ；

N150 Z-5.0 ； N340 G0 X200.0 Z400.0 ；

N160 G00 X75.0 ； N350 T0505 ；

N170 Z180.0 ； N360 G00 X92.0 Z142.0 S600 ；

N180 G00 X200.0 Z400.0 ； N370 G01 X90.0 Z140.0 F48 ；

N190 T0303 ； N380 Z61.0 ；

N200 G00 X70.0 Z145.0 S600 ； N390 X80.0 ；

N210 G1 Z141.0 F48 ； N400 Z-5.0 ；

N220 X102.0 ； N410 G0 X75.0 ；

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