IO-Link是全球首個用于與傳感器以及執行器進行通信的标準化IO技術（IEC 61131-9）。強大的點對點通信基于悠久的3線傳感器和執行器連接，而對電纜材料沒有其他要求。因此，IO-Link并不是現場總線，而是對傳感器和執行器現有的，經過測試的連接技術的進一步發展。

IO-Link——工業4.0診斷概念的促進者

工業4.0與高期望值相關聯，如果要讓他成為現實，就必須達到獲取傳感器/執行器層面的數據和信息的程度。

IO-Link通過提供從最後一米到現場設備的通信能力，為獲取這些寶貴的數據做出了重要的、必不可少的貢獻。

診斷信息通過事件在IO-Link主站和設備之間進行交換，事件由事件限定符和事件代碼組成。

*事件限定符區分信息、警告和錯誤。這裡根據标準診斷和設備特定診斷信息進行區分。

*IO-Link規範的附件D包含每個标準事件代碼的文本描述。此類标準診斷的典型例子是過溫和欠溫、過壓和欠壓信息、短路和斷線以及一般的硬件和軟件錯誤。

作為網關，IO-Link主站将IO-Link事件映射到各自現場總線的特定診斷和報警機制。通過IO-Link設備的IODD，每個工程工具都能夠為設備特定的診斷提供相關的文本描述。IO-Link主站生成的診斷信息對其進行了補充。例如，IO-Link設備和主站之間的斷線将由主站發出信号，表示與控制器的通信中斷。

由于IO-Link提供了詳細的差異化診斷信息，首次實現了傳感器/執行器級的智能狀态監測——這是實現創新工業4.0概念的關鍵一步。

IO-Link——實現了以前無法想象的設備

IO-Link為輸入/輸出模塊的設計設定了新的标準。

無論是集成在控制機架中還是作為現場總線模塊，一個相同的模塊可以處理多種信号，二進制和模拟量輸入和輸出。這便于備件管理，并實現靈活的機器設計。不再需要那麼多不同類型的模塊。

在IO-Link設備的情況下，多個模拟值或開關點，或它們的組合，可以通過一根3線電纜進行傳輸，這就大大節省了成本，并使制造商無需使用外來的插頭。

因此，智能傳感器可以通過标準M12插頭連接器傳輸多個過程值以及診斷信息和參數。此外，帶有IO-Link的閥門控制裝置可以控制閥門，查詢反饋信息，并評估整個裝置的診斷信息。

帶IO-Link的智能旋轉編碼器可普遍設置為每轉所需的脈沖數，這是用IO-Link進行編程的。因此，使用單一類型的旋轉編碼器就可以為各種不同的應用提供解決方案。IO-Link還可用于傳輸絕對位置值，用于過程保證。

由于IO-Link的出現，許多新的想法正在出現，以設計出更智能、更方便客戶的傳感器和執行器。

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