分度頭是安裝在銑床上用于将工件分成任意等份的的機床附件，利用分度刻度環和遊标，定位銷和分度盤以及交換齒輪，将裝卡在頂尖間或卡盤上的工件分成任意角度，可将圓周分成任意等份，輔助機床利用各種不同形狀的刀具進行各種溝槽﹑正齒輪﹑螺旋正齒輪﹑阿基米德螺線

用卡盤或用頂尖和撥盤夾持工件并使之回轉和分度定位的機床附件。分度頭主要用于銑床，也常用于鑽床和平面磨床，還可放置在平台上供鉗工劃線用。分度頭主要有通用分度頭和光學分度頭兩類。

結構分類

按其傳動、分度形式可分為蝸杆副分度頭、度盤分度頭、孔盤分度頭、槽盤分度頭、端齒盤分度頭和其它分度頭(包括電感分度頭和光栅分度頭)。按其功能可分為萬能分度頭、半萬能分度頭、等分分度頭。按其結構形式又有立卧分度頭、可傾分度頭、懸梁分度頭之分。分度頭做為通用型機床附件其結構主要由夾持部分、分度定位部分、傳動部分組成。

通用

按分度方法和功能可分為3種。①萬能分度頭：用途最為廣泛。主軸可在水平和垂直方向間傾斜任意角度（見圖）。分度機構由分度盤和傳動比為1：40的蝸杆-蝸輪副（見蝸杆傳動）組成，分度盤上有多圈不同等分的定位孔。轉動與蝸杆相連的手柄将定位銷插入選定的定位孔内，即可實現分度。當分度盤上的等分孔數不能滿足分度要求時，可通過蝸輪與主軸之間的交換齒輪改變傳動比，擴大分度範圍。在銑床上可将萬能分度頭的交換齒輪與銑床工作台的進給絲杠相聯接，使工件的軸向進給與回轉運動相組合，按一定導程銑削出螺旋溝槽。②半萬能分度頭：結構與萬能分度頭基本相同，但不帶交換齒輪機構，隻能用分度盤直接分度,不能與銑床工作台聯動。③等分分度頭:一般采用具有24個槽或孔的等分盤，直接實現2、3、4、6、8、12、24等分的分度，有卧式、立式和立卧式3種。立卧式的底座帶有兩個互相垂直的安裝面，主軸可以處于水平或垂直位置。通用分度頭的分度精度一般為±60″

光學

主軸上裝有精密的玻璃刻度盤或圓光栅,通過光學或光電系統進行細分、放大,再由目鏡、光屏或數顯裝置讀出角度值。分度精度可達±1″，光學分度頭用于精密加工和角度計量。[1]

數控

數控分度頭采用AC或DC伺服器馬達驅動，複節距蝸杆蝸輪組機構傳動，使用油壓環抱式鎖緊裝置，再加上紮實的剛性密封結構。數控分度頭廣泛适用于銑床、鑽床及加工中心。配合工作母機四軸操作介面，可作同動四軸加工。數控分度頭與火花機結合，可使用于腳踏車及汽車輪胎模具加工。數控分度頭亦可配合DC/AC單軸伺服控制器，連結至M-訊号，作等分割加工。

作用

1）使工件繞本身軸線進行分度（等分或不等分）。如六方、齒輪、花鍵等等分的零件。2）使工件的軸線相對銑床工作台台面扳成所需要的角度（水平、垂直或傾斜）。因此，可以加工不同角度的斜面。3）在銑削螺旋槽或凸輪時，能配合工作台的移動使工件連續旋轉。[1]

分度方法

例如，分度z=35。每一次分度時手柄轉過的轉數為：n=40/z=40/35=1又1/7即每分度一次，手柄需要轉過1又1/7 轉。這1/7轉是通過分度盤來控制的，一般分度頭備有兩塊分度盤。分度盤兩面都有許多圈孔，各圈孔數均不等，但同一孔圈上孔距是相等的。[1]

第一塊分度盤的正面各圈孔數分别為24、25、28、30、34、37；反面為38、39、41、42、43，第二塊分度盤正面各圈孔數分别為46、47、49、51、53、54；反面分别為57、58、59、62、66。簡單分度時，分度盤固定不動。此時将分度盤上的定位銷拔出，調整孔數為7的倍數的孔圈上，即28、42、49均可。若選用42孔數，即1/7=6/42。所以，分度時，手柄轉過一轉後，再沿孔數為42的孔圈上轉過6個孔間距。為了避免每次數孔的煩瑣及确保手柄轉過的孔數可靠，可調整分度盤上的兩塊分形夾之間的夾角，使之等于欲分的孔間距數，這樣依次進行分度時就可以準确無誤

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