一、預制總體概況
1、上下分體最早;
2、節段預制為主;
3、未來組合預制;
4、提倡節點預制;
5、防水最大難題;
6、成本制約發展。
二、半預制技術
頂闆預制或疊合,側牆現澆,可快速拆模,節省人工和腳手架
代表項目:包頭新都市區管廊一标
三、預制節段拼裝技術
适合于單艙和兩艙管廊,整體節段預制,現場拼裝。施工速度快,現場無鋼筋、模闆、混凝土作業
代表項目:十堰項目、成都玉虹路三艙管廊
四、分塊預制拼裝技術
适合于多艙或上下兩艙斷面,斷面上分塊預制,減少吊重,便于運輸和吊裝。
代表項目:綿陽管廊項目、廣州天河智慧城
施工案例-中國建築綿陽科技城分片預制裝配式管廊施工流程展示
五、暗挖隧道管廊内部結構預制裝配技術
施工速度大大增加、施工環境大大改善、施工難度大大降低
代表項目:十堰風神大道等5條隧道管廊
六、疊合裝配技術
側牆和頂闆采用疊合結構,适合于多艙管廊,結合了全現澆和全預制的優點
代表項目:哈爾濱、長沙、十堰、景德鎮、海口
七、全現澆存在的問題及解決途徑
八、疊合裝配技術基本思路
疊合裝配技術即通過疊合式預制牆闆的安裝,輔以現澆疊合層及加強部位混凝土結構,形成共同工作的牆闆。
九、結構設計理論
(1)疊合裝配結構的基本設計模型
1)底闆采用現澆結構;
2)側牆及中隔牆采用雙層疊合牆結構;
3)頂闆和中闆采用單層疊合闆結構;
4)(同層)側牆和闆的混凝土一次澆築完成;
5)現澆底闆與疊合側牆的鋼筋錨固或搭接、側牆與頂闆或中闆處的鋼筋錨固或搭接符合《混凝土結構設計規範》GB50010-2010中的要求;
(2)現澆底闆與疊合牆節點處的設計方法
1)采用螺旋箍筋連接現澆底闆和預制牆闆的主筋;
2)結合處采用凹槽的方式,一是埋設施工縫出的止
水鋼闆,不影響疊合牆處的行架筋;二是增大此處的
滲水路徑,以滿足混凝土自防水的規範要求;三是起
到一定的剪力槽作用。
3)盡量将接縫位置上移,避開最大剪力位置。
十、結構受力試驗
足尺模型力學性能試驗
十堰市北環路管廊疊合裝配段足尺模型力學性能試驗
十一、施工工藝流程
現澆施工底闆
行架筋加工
螺旋箍筋加工
單層闆澆築、翻轉
振動台澆築另一塊闆
養護、運輸、存放
疊合牆安裝
疊合頂闆安裝,鋼筋綁紮
混凝土澆築
十二、預制裝配結構防水作法
預制裝配混凝土結構以自防水為主:≥C40,P8;
預制節段裝配結構:接縫防水為重點,接縫防水構造設計要通過室内和現場試驗驗證(采用單口水壓試驗方法;試驗壓力為基底埋深加1米;每個檢驗批取一個接頭);
疊合預制裝配與分塊預制裝配一般以連續後澆混凝土為主;
目前傾向取消結構外包防水,隻在接頭處設計有附加層;
十三、30米标準段各種工藝對比
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