鉗工常用工具

　　手鋸、手錘、劃針、顔色塗料、劃規、樣沖、手鉗、各種工卡量具等等。

　　鉗工常用設備

　　1.鉗工工作台（簡稱鉗台）

　　常用硬質木闆或鋼材制成，要求堅實、平穩，台面高度約800～900mm，台面上裝虎鉗和防護網。

　　2.虎鉗

　　虎鉗是用來夾持工件。其規格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm等。虎鉗有固定式和回轉式兩種 。

　　劃 線

　　根據圖樣要求,用劃線工具在毛坯或半成品工件上劃出加工圖形或加工界線的操作叫做劃線。

　　1.劃線的作用：

　　(1)明确地表示出加工餘量、加工位置或劃出加工位置的找正線,作為加工工件或裝夾工件的依據。

　　(2)通過劃線來檢查毛坯的形狀和尺寸是否合乎要求，避免不合格的毛坯投入機械加工而造成浪費。

　　(3)通過劃線使加工餘量合理分配(又稱借料),保證加工時不出或少出廢品。

　　2.劃線的種類

　　劃線：平面劃線和立體劃線

　　平面劃線：在工件的一個平面上劃線，能明确表示加工界限，它與平面作圖法類似。

　　立體劃線：在工件的幾個相互成不同角度的表面(通常是相互垂直的表面)上劃線，即在長、寬、高三個方向上劃線。

　　3.劃線工具

　　a.劃線平闆：

　　劃線平闆由鑄鐵制成，其上平面是劃線的基準平面，要求非常平直和光潔。

　　平闆長期不用時，應塗油防鏽，并加蓋保護罩。

　　b.劃針和劃針盤：

　　劃針：用直徑3～4mm的彈簧鋼絲制成，或是用碳鋼鋼絲在端部焊上硬質合金磨尖而成。

　　劃線時劃針針尖應緊貼鋼尺移動。

　　劃線盤：立體劃線和校正工件位置時用的工具 。

　　用劃針盤劃線 1-尺座；2-鋼直尺；3一工件：4一劃線盤

　　C.千斤頂

　　在平闆上支承較大及不規則工件時使用，其高度可以調整。

　　通常用三個千斤頂支承工件 。

　　b.V形鐵

　　支承圓柱形工件，使工件軸線與平闆平行，便于找出中心和劃出中心線。

　　較長的工件可放在兩個等高的V形鐵上。

　　e方箱：

　　鑄鐵制成的空心立方體、各相鄰的兩個面均互相垂直。

　　方箱用于夾持支承尺寸較小而加工面較多的工件。

　　通過翻轉方箱，便可在工件的表面上劃出互相垂直的線條。

　　f.劃規、劃卡

　　劃規：劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等

　　劃卡：或稱單腳劃規，主要用于确定軸和孔的中心位置 。

　　g.樣沖

　　在劃出的線條上打出樣沖眼的工具。

　　劃線步驟和注意事項：

　　(1)對照圖紙．檢查毛坯及半成品尺寸和質量,剔除不合格件,并了解工件上需要劃線的部位和後續加工的工藝。

　　(2)毛坯在劃線前要去除殘留型砂及氧化皮、毛刺、飛邊等。

　　(3)确定劃線基準。如以孔為基準,則用木塊或鉛塊堵孔,以便找出孔的圓心。确定基準時,盡量考慮讓劃線基準與設計一緻。

　　(4)劃線表面塗上一層薄而均勻的塗料，用紫色塗料(龍膽紫加蟲膠和酒精)或綠色塗料(孔雀綠加蟲膠和酒精)。

　　（5）選用合适的工具和放妥工件位置,并盡可能在一次支承中把需要劃的平行線劃全。工件支承要牢固。

　　（6）劃線完成後應對照圖紙檢查一遍不要有疏漏。

　　（7）在所有劃線條上打上樣沖眼。

　　軸承座立體劃線方法的劃線步驟 ：

　　鋸 削

　　鋸削：用手鋸把材料或工件分割開,或在工件上開槽的操作稱為鋸削。

　　手鋸具有使用方便、簡單、靈活的特點。

　　鋸削精度低，常需進一步加工。

　　手鋸

　　手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。

　　1.鋸弓

　　鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具。

　　有固定式和可調式兩種。

　　2. 鋸條的選用及安裝

　　鋸條：用碳素工具鋼(如T10或T12)或合金工具鋼，并經熱處理制成。

　　鋸條的規格：以鋸條兩端安裝孔間的距離來表示(長度有150～400mm)。常用的鋸條是長300mm、寬12mm、厚0.8mm。

　　鋸齒的排列形式有交錯狀和波浪形。

　　使鋸縫寬度大于鋸條厚度，形成适當的鋸路,以減小摩擦,鋸削省力,排屑容易,從而能起有效的切削作用,提高切削效率。

　　鋸齒的粗細是按鋸條上每25mm長度内齒數表示的。14～18齒為粗齒，24齒為中齒，32齒為細齒。

　　鋸齒的粗細也可按齒距t的大小來劃分：粗齒的齒距t＝1.6mm，中齒的齒距t＝1.2mm，細齒的齒距t＝0.8mm。

　　鋸割軟的材料(如銅、鋁合金等)或厚材料時，應選用粗齒鋸條，因為鋸屑較多，要求較大的容屑空間。

　　鋸割硬材料(如合金鋼等)或薄闆、薄管時、應選用細齒鋸條，因為材料硬，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需要大的容屑空間；鋸薄材料時，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時工作的齒數多，使鋸齒承受的力量減少；

　　鋸割中等硬度材料(如普通鋼、鑄鐵等)和中等厚度的工件時，一般選用中齒鋸條。

　　鋸齒粗細及用途

　　鋸削操作

　　1.工件的夾持

　　工件一般應夾在虎鉗的左面,以便操作；工件伸出鉗口不應過長,應使鋸縫離開鉗口側面約20mm左右,防止工件在鋸割時産生振動；

　　鋸縫線要與鉗口側面保持平行(使鋸縫線與鉛垂線方向一緻),便于控制鋸縫不偏離劃線線條；夾緊要牢靠，同時要避免将工件夾變形和夾壞已加工面。

　　2.鋸條的安裝

　　手鋸是在前推時才起切削作用，因此鋸條安裝應使齒尖的方向朝前（如圖a），如果裝反了（如圖b)，則鋸齒前角為負值,就不能正常鋸割了。

　　在調節鋸條松緊時,蝶形螺母不宜旋得太緊或太松,太緊時鋸條受力太大,在鋸割中用力稍有不當,就會折斷；太松則鋸割時鋸條容易扭曲,也易折斷,而且鋸出鋸縫容易歪斜。其松緊程度可用手扳動鋸條,以感覺硬實即可。

　　鋸條安裝後,要保證鋸條平面與鋸弓中心平面平行，不得傾斜和扭曲,否則，鋸割時鋸縫極易歪斜。

　　鋸條損壞的原因

　　锉 削

　　锉削：用锉刀對工件表面進行切削加工，使它達到零件圖紙要求的形狀，尺寸和表面粗糙度。

　　锉削加工簡便，工作範圍廣，多用于錾削、鋸削之後，锉削可對工件上的平面、曲面、内外圓弧、溝槽以及其他複雜表面進行加工。

　　锉削的最高加工精度可達IT7一IT8，表面粗糙度尺寸可達1.6一0.8μm。

　　可用于成形樣闆，模具型腔以及部件，機器裝配時的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。

　　锉刀

　　1.锉刀的材料及構造

　　锉刀常用碳素工具鋼T10、T12制成，并經熱處理淬硬到HRC62—67。（洛氏硬度）

　　2.锉刀的種類

　　锉刀按用途不同分為：

　　普通锉(或稱鉗工锉)

　　特種锉（硬質合金锉）

　　整形锉(或稱什錦锉)

　　其中普通锉使用最多。

　　普通锉按截面形狀不同分為：平锉、方锉、圓锉、半圓锉和三角锉五種；

　　锉刀的規格尺寸

　　鉗工锉刀的規格是指锉身的長度。異型锉和整形锉的規格是指锉刀的全長。鉗工锉以锉身(自锉梢端至锉肩之間的距離)長度表示，有100～150mm、200-300mm、350—450mm幾種規格。異形锉和整形锉的全長即為規格尺寸。锉刀的基本尺寸主要包括寬度、厚度。對圓锉而言，指其直徑。

　　（1）、鉗工锉 锉紋号——表示锉齒粗細的參數。按照每10mm軸向長度内主锉紋的條數劃分五種，分别為1号、2号、3号、4号、5号。锉紋号越小，锉齒越粗。

　　（2）、異型锉 锉紋号———共分為十種分别為：00号、0号、1号、2号……8号

　　锉刀的選用原則：

　　1、锉刀斷面形狀的選用 锉刀的斷面形狀應根據被锉削零件的形狀來選擇，使兩者的形狀相适應。锉削内圓弧面時，要選擇半圓锉或圓锉(小直徑的工件)；锉削内角表面時，要選擇三角锉；锉削内直角表面時，可以選用扁锉或方锉等。選用扁锉锉削内直角表面時，要注意使锉刀沒有齒的窄面(光邊)靠近内直角的一個面，以免碰傷該直角表面。

　　2、锉刀齒粗細的選擇 锉刀齒的粗細要根據加工工件的餘量大小、加工精度、材料性質來選擇。粗齒锉刀适用于加工大餘量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度數值大、材料軟的工件；反之應選擇細齒锉刀。使用時，要根據工件要求的加工餘量、尺寸精度和表面粗糙度的大小來選擇。

　　3、锉刀尺寸規格的選用 锉刀尺寸規格應根據被加工工件的尺寸和加工餘量來選用。加工尺寸大、餘量大時，要選用大尺寸規格的锉刀，反之要選用小尺寸規格的锉刀。

　　4、锉刀齒紋的選用 锉刀齒紋要根據被锉削工件材料的性質來選用。锉削鋁、銅、軟鋼等軟材料工件時，最好選用單齒紋(銑齒)锉刀。單齒紋锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。

　　锉刀的保養

　　為了延長锉刀的使用壽命,必須遵守下列原則：

　　(1)不準用新锉刀锉硬金屬；

　　(2)不準用锉刀锉淬硬材料：

　　(3)有氧化皮或表面粘砂的材料要先去除氧化皮和砂粒後,才能用锉刀锉削；

　　(4)锉削時,要經常用銅絲刷刷去锉齒上的锉屑；

　　(5)锉削速度要慢,過快易磨損锉齒；

　　(6)锉刀不能沾水沾油。

　　锉刀的操作

　　1．锉刀的锉法

　　較大平锉握法 右手掌心頂住锉刀柄,大拇指按在锉刀柄上部,其餘手指滿握刀柄,左手掌壓在锉刀尖端(也可壓稍後一點)。手指略收。左手肘與锉刀軸線約呈450角。

　　中型锉刀握法 右手與握大锉刀同,左手幾個手指捏住锉刀尖端。

　　小锉刀握法 右手可與握大、中锉刀相同，左手用幾個手指壓住锉刀面。

　　圓形、方形锉刀握法 右手與握乎锉刀相同,也可将食指放在锉刀柄上面，左手幾個手指捏刀尖。

　　注意：所有握法都要自然放松,肘不要擡得過高。

　　锉削時的姿勢

　　锉削姿勢與使用锉刀的大小有關。

　　人的站立 身體與锉刀相交約450，左腳距中線有一定的寬度。并與中線呈約250～300的夾角,右腳尖不要超過中線，與中線夾角約750。

　　操作動态有兩種不同姿勢：

　　(1)锉削時身體作往複運動,在粗加工時尤為明顯。

　　(2)锉削時,以腰為軸心作旋轉運動,這種姿勢較往複運動要省力。

　　鑽孔

　　各種零件的孔加工，除去一部分由車、镗、銑等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用鑽床和鑽孔工具(鑽頭、擴孔鑽、鉸刀等)完成的。

　　鉗工加工孔的方法一般指鑽孔、擴孔和鉸孔。

　　高速鋼刀具應用（鑽頭、鉸刀）

　　鑽孔的作用

　　鑽孔:在工件的實體部位加工孔的工藝過程

　　刀具:麻花鑽。

　　機床:鑽床、車床、镗床、銑床

　　在鑽床上鑽孔時,工件固定不動,鑽頭要同時完成兩個運動：

　　(1)主運動 鑽頭繞軸心作順時針旋轉；

　　(2)進給運動 鑽頭對工件作直線運動。

　　鑽床

　　1.台式鑽床

　　台鑽的主軸進給由轉動進給手柄實現。台鑽小巧靈活，使用方便，結構簡單，主要用于加工小型工件上的直徑小于13mm各種小孔。在儀表制造、鉗工和裝配中用得較多。

　　2.立式鑽床

　　立鑽剛性好,功率大,允許采用較大的切削用量,生産率較高,加工精度也較高,适用于不同的刀具進行鑽孔、擴孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工。

　　立鑽主軸的軸向進給可自動進給，也可作手動進給。

　　在立鑽上加工多孔工件可通過移動工件來完成，對大型或多孔工件的加工十分不便，因此立鑽适用于單件、小批量生産中加工中小型工件上孔徑小于80mm的孔。

　　3.搖臂鑽床

　　搖臂可繞立柱回轉到所需位置後重新鎖定，主軸箱帶着主軸可在搖臂上水平移動,搖臂可沿着立柱作上下調整運動。它可以自動,也可以手動。用于大型工件、多孔工件上的大、中、小孔加工，廣泛用于單件和成批生産中。

　　鑽頭及附件

　　麻花鑽

　　主要用于孔的粗加工，IT11級以下（GB/T1800.2-1998将标準公差分為IT01、IT0、IT1至IT18共20個公差等級，未标注公差一般孔用H表示，軸用h表示，長度用 -1/2表示,...... ）；表面粗糙度Ra25μm ~ 6. 3 μm 。

　　鑽孔用的夾具

　　1.鑽頭的裝夾

　　鑽夾頭：

　　裝夾直柄鑽頭的夾具,

　　可自動定中心，

　　裝卸時用鑽夾頭鑰匙

　　2.夾持工件的夾具

　　工件的夾具：

　　手虎鉗

　　平口鉗

　　壓闆裝置

　　V型鐵

　　三瓜卡盤(加分度盤)

　　鑽模

　　鑽孔方法

　　1.鑽孔前的準備工作

　　看圖劃線、打樣沖、準備鑽頭、選用夾具、準備冷卻液、調整鑽床主軸轉速；如果用自動進刀的要調整進刀量。

　　2.鑽孔時轉速和進刀量的選擇

　　同樣性質的材料,用小鑽頭鑽孔,轉速要高些,進刀量要小些；用大鑽頭鑽孔,則相應轉速減慢,進刀量增大；

　　同樣直徑的鑽頭鑽不同性質的材料,如鑽鋼材時轉速可快些,進刀量稍小些；鑽鑄鐵時則轉速稍慢些,進刀量增大些,因為鑄鐵比鋼材組織疏松。

　　3.鑽不同要求孔的鑽法

　　（1）鑽通孔 工件下面應放墊鐵,或把鑽頭對準工作台凹槽,當孔即将被鑽通時,進給量要減小,變自動進給為手動進給,以免鑽頭在鑽穿的瞬間抖動,出現“啃刀”現象,影響加工質量，損壞鑽頭,甚至發生事故。

　　（2）鑽盲孔 要注意掌握鑽孔深度。控制鑽孔深度的方法有：調整好鑽床上深度标尺擋塊；安置控制長度量具或用劃線做記号。

　　3）鑽深孔 要經常将鑽頭退出,及時排屑和冷卻,否則易造成切屑堵塞或使鑽頭切削部分過熱磨損、折斷。

　　（4）鑽大直徑孔 直徑超過30mm的孔應分兩次鑽。先選用(0.5～O.7)的鑽頭先鑽,再用所需直徑的鑽頭将孔擴大。這樣,既利于鑽頭負荷分擔,也有利于提高鑽孔質量。

　　鑽孔的安全操作

　　(1)鑽孔時工件要夾緊；

　　(2)鑽孔時不準帶手套；

　　(3)女同志要帶工作帽、長發盤于工作帽中；

　　(4)清理切屑不能用手去拉或用嘴吹,應用鈎子或刷子清理,鑽鋼料時應加冷卻液或潤滑液；

　　（5）工作中不準清理切削

　　(6)鑽孔時,工作台上不準放刀具、量具等物,夾緊或松開鑽夾頭應用鑽鑰匙,不準用手錘等物敲打；

　　(7)調整轉速,應先停機再調。

　　鑽孔的廢品分析

　　鑽孔的應用

　　鑽孔加工精度很低，生産率低。

　　可用于質量要求不高的孔的終加工，如螺釘孔、油孔等；也可用于技術要求高的孔的預加工或攻螺紋前的底孔加工。

　　擴孔、鉸孔、锪孔

　　1.擴孔

　　擴孔是用擴孔鑽在原有孔的基礎上進一步擴大孔徑,并提高孔質量的加工方法。

　　可在鑽床、車床或镗床上進行。

　　擴孔鑽

　　用于對已鑽孔的進一步加工，IT10 ~ IT11級；表面粗糙度6. 3 ~ 3.2μm 。

　　擴孔鑽特點：1）刀齒數多（3～4個），故導向性好，切削平穩；

　　2）刀體強度和剛性較好；

　　3）沒有橫刃，改善了切削條件。

　　因此，大大提高了切削效率和加工質量。

　　鉸孔

　　鉸孔是用鉸刀對已有孔進行精加工的過程，廣泛地應用于精加工中小尺寸的圓孔 。

　　鉸 刀

　　用于中、小尺寸孔的半精加工和精加工，IT6 ~ IT8級；表面粗糙度1.6 ~ 0.4μm 。

　　鉸孔的方式有機鉸和手鉸兩種。

　　鉸刀特點：1）刀齒數多（6～12個），制造精度高；具有修光部分，可以用來校準孔徑、修光孔壁；

　　2）刀體強度和剛性較好（容屑槽淺，芯部直徑大）；故導向性好，切削平穩；

　　鉸孔加工特點：

　　(1)加工餘量小 鉸孔加工屬于精加工,一般在擴孔之後進行,加工餘量較小。粗鉸時為0.50～0.15mm，精鉸時為0.25～0.05mm。

　　(2)加工質量高 鉸孔精度一般可達IT8～IT7,表面粗糙度Ra為3.2～0.8 lμm,手鉸時精度甚至可以達到IT6、Ra可達0.4～0.1μm。

　　(3)不能提高位置精度 鉸孔可以有效地提高孔的尺寸精度和表面質量,但一般不能提高孔的位置精度。

　　鑽頭、擴孔鑽、鉸刀都是标準刀具。

　　中等尺寸以下較精密的孔，單件小批乃至大批大量生産，采用鑽—擴—鉸這種典型加工方案進行加工非常方便。

　　鑽、擴、鉸隻能保證孔本身的精度，而不易保證孔與孔之間的尺寸精度及位置精度。為此，可以利用鑽模進行加工，或者采用镗孔。

　　锪孔

　　用锪鑽改變已有孔的端部形狀的操作稱為锪孔,這種加工方法多在擴孔之後進行,又稱為劃窩。

　　锪鑽的種類很多,可以加工圓柱形沉頭座、圓錐形沉頭座、魚眼坑以及孔端的凸台等

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