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許多工廠企業每天都在解決質量問題和預防質量問題中戰戰兢兢度過，基本上隔幾天我們就編造或者優化我們的制度文件，試圖彌補漏洞；可随着文件、制度、流程越來越多，質量管理體系越來越臃腫，但是質量問題還是一直不斷發生或複發。

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面對過于龐大的質量管理體系總是讓很多質量人惱火并頭痛。我們在制定質量管理體系時，究竟該注意哪些細節？下面給大家總結了以下内容，希望能夠給大家有所助益。

1、編制文件，應關注“給誰用”而不是“給誰看”。百人以上規模的企業，都應該推行QSB管理，建立分層審核制度。

2、要使得公司的流程更加規範化，最好的方式就是優化表單建立模闆，将标準化固化。作業指導書，應讓一線員工參與，才能貼近實際操作，體現全員參與的原則，最忌坐在辦公室拷貝。

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工廠企業進行質量管理，不單是需要建立起管理的體系，更重要的是需要遵守質量管理的五大原則。質量管理的五項基本原則是一種遞進的關系，也就是說，企業應先構建質量底線，再追求質量穩定，一旦問題出現盡早發現與消除，形成完善的系統，并體現出高效務實。

一、底線原則

所謂底線原則，就是構建企業質量管理的底線，并且不逾越底線。一家企業若能守住底線原則，質量一般就不會出現糟糕不堪的情形。質量管理的底線一般有：

1、滿足要求。即滿足與客戶約定的産品質量要求。

2、防止事故。質量事故是指大批量的不良。防止質量事故遠比追求零缺陷有意義。一場質量事故會讓一家企業員工士氣遭受打擊乃至于元氣大傷。

3、最少資源。為滿足質量要求以及過程管控的需要，企業決策層應至少配備質量管理的最少資源。這些資源包括人員、檢驗儀器、必要的培訓以及相應的授權等。

4、禁止作假。這種作假包括檢驗數據弄虛作假，更換未經客戶認可的材料等。弄虛作假的行為，往往是質量事故的一大根源。

二、穩定原則

質量不穩定意味着企業将付出不堪重負的質量成本。追求質量穩定的一個關鍵就是簡明化的标準作業，這意味着：

1、KISS原則，Keep It Simple & Stupid，即保持标準作業盡量簡明，做到小學三年級畢業的人都能清晰看懂。

2、代表最優操作。标準作業一定是由熟悉現場作業的工程師并找出最優作業方式而制作出來的。

3、員工是不落筆的批準者。即，應該積極聽取員工對标準作業的反饋，并将有價值的反饋更新到标準作業中去。

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三、早鳥原則

當出現質量問題，發現越早，損失越小，這就是早鳥原則。質量管理的早鳥原則主要有兩方面的工作，一是暴露問題，二是從源頭控制。

暴露問題是為了解決問題，問題解決不徹底依然還是問題，推卸問題會造成更大的問題，發現不了問題本身就是問題。最容易發現問題的人員是一線作業員工，他們從事着檢驗、生産操作等事務，最容易發現現場的問題，這些問題包括：物料問題、人員狀況、設備問題、包裝問題等。生産異常記錄表、員工意見箱、暢通的彙報制度以及品管圈（QCC）活動都是獲得現場問題以及鼓勵員工自主改善的好方法。

從源頭控制，主要指兩個方面，即在生産的前端以及一開始時即發現問題，如供應商物料的管控、樣品階段進入量産的控制以及生産線的首樣檢驗；另一個方面則指發現根源性的問題，常用的手法有“五個為什麼”分析法、QC手法等，設計問題也屬于根源性問題。

四、系統原則

系統原則是指質量管理形成系統，不再是單點作戰，不再單單依賴品質控制手段，同樣需要強調品質保證手段。形成系統的好處在于，更多進行預防性工作及持續改善。

形成系統的方法有: 進行質量規劃，建立切實可行的質量目标、質量組織、質量發展路線圖等；對人員進行系統性的培訓；與生産管理、客戶服務、采購管理、設計優化等工作事務有機統一；建立質量大數據系統，這些數據有生産線不良數據、客戶抱怨數據、改善的追蹤數據、文件記錄數據、潛在失效更新數據以及質量月報；建立企業質量文化，即學習文化和改善文化。

五、高效原則

所謂高效原則，在質量體系進行質量保證的同時，進一步提升系統效率的工作。高效原則的識别因素有：企業内是否有一流的質量專家；企業内的班組長是否掌握了充分且紮實的質量分析和改善技能；文件體系是否已經最小化；企業内人員是否認同質量不單單是質量部的事務，大多數人員樂意參與到質量改善中來；人員總能發現有價值的改善空間及具體事務；供應商或客戶認同或願意學習企業的質量系統。

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以上就是今天和大家分享的内容，大家對建立質量管理體系工作有什麼看法？或者有什麼工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，别忘了轉發朋友圈哦~

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