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靜電噴塗分：粉沫噴塗和氟碳噴塗；

粉沫噴塗的原料為：聚氨脂、聚氨樹脂、環氧樹脂、羟基聚脂樹脂以及環氧／聚酯樹脂，可配制多種顔色。粉沫噴塗的特點 ：噴塗設備有手工的 ，有自動吊挂式、施工簡單、塗層厚度為30微米以上，抗沖擊，耐磨擦，防腐蝕，耐候性等均好，塗料價格比氟碳便宜。粉沫噴塗最大弱點是怕太陽紫外線照射，長期照射會造成自然退色，鋁闆向陽面和非向陽面幾年後色差明顯，一般為2-5年就産生明顯色差 。現在市場上出現名子叫彩色鋁型材，用于鋁門窗，就是用普通鋁型材粉沫噴塗而成。使鋁門窗顔色品種增加，同時也增強抗腐蝕能力。

另一種靜電噴塗為液态噴塗，又稱氟碳噴塗，香港稱為锔油。氟碳噴塗原料是以聚偏二氟乙烯樹脂 nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 為基料或配金屬鋁粉為色料制成的塗料。氟碳基料的化學結構中以氟／碳化合鍵結合。 這種具有短鍵性質的結構與氫離子結合認為最穩定最牢固的結合，化學結構上的穩定與牢固使氟碳塗料的物理性質不同于一般塗料。除了在機械性能方面的耐磨性，抗沖擊性具有優良的性能外，特别是在惡劣氣候和環境顯示出長久的抗退色性，抗紫外光性能。氟碳噴塗屬于高檔次噴塗價格較高，在國外早已應用。在國内目前也開始大面積用于鋁闆幕牆，由于其優異的特點，越來越受到建築業及用戶的重視和青睐。氟碳噴塗具有優異的抗退色性、抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的腐蝕性，抗紫外線能力強，抗裂性強以及能夠承受惡劣天氣環境。是一般塗料所不及的。

氟碳噴塗作為高檔的表面塗裝工藝手段，整個過程的質量要求極為嚴格，除氟碳塗料制造廠需獲得質量許可才能生産Kynar 500為基料的氟碳塗料外 ，用塗料廠商的整個表面處理工藝過程，包括前處理過程，噴塗過程到固化過程都需有嚴格的質量控制， 以保證鋁材塗裝的質量 。在氟碳噴塗界現今以美國建築制造業協會标準AAMA一605.02.90為主要依據， 這一噴塗标準，被公認為是檢查塗裝質量主要的國際标準 。以下是AAMA一605.02.90标準中有關氟碳噴塗的主要指标：在AAMA标準中，多處提到以美國南佛羅裡達州作為測試标準，是因為那裡的氣候以潮濕、高溫，陽光直照而著稱，因此認為是對塗層質量檢查的惡劣環境。

氟碳噴塗的技術要求比普通粉末噴塗要高，常規粉末噴塗的設備無法用以生産氟碳噴塗，需要專門搭建用以氟碳噴塗的設備及工藝；

氟碳塗料本身性能決定，噴塗設備必須保證有出色的霧化效果，保證噴塗層的均勻性，氟碳塗料中的金屬微粒的分布，直接影響塗層的外觀效果。塗層均勻，質量優秀的氟碳塗層具有金屬光澤，顔色鮮明、明顯的立體感。而使用不合适的噴塗設備的氟碳噴塗層，會産生顔色不均，表面有陰影或塗層不牢。大大影響了氟碳的裝飾效果，為了達到好的噴塗效果，均采用高壓靜電電氣噴槍。美國、日本、德國等國生産出各種形式的各種牌号噴槍，各有特點。

氟碳噴塗工藝多采用多層噴塗 ，以充分發揮Kynar 500金屬漆的耐久性、耐候性的優勢，從鋁材的前表面處理到各噴塗過程都需要嚴格控制質量，最終産品必須達到美國建築制造業協會AAMA-605.02.90标準。

氟碳噴塗工藝流程為：

前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

噴塗流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢

多層噴塗工藝以三次噴塗(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴塗(底漆、面漆)。

1．前處理的目的：在鋁合金型材 、闆材進行噴塗前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以産生鉻化膜，增加塗層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。

2．底漆塗層：作為封閉底材的底漆塗層，其作用在于提高塗層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附着力，可以保證面漆塗層的顔色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

3．面漆塗層：面漆塗層是噴塗層關鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顔色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆塗層是噴塗中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

4．罩光漆塗層：罩光漆塗層也稱清漆塗層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆塗層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顔色鮮明，光彩奪目，塗層厚度一般為5-10微米。三噴塗層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化處理：三噴塗層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳塗料生産廠家 ，都會根據自己的塗料，提供最佳的溫度和時間。氯碳噴塗廠(锔油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

6．質量檢驗：質量檢驗應按AAMA-605.02.90标準。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴塗産品。

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