1原料盡快裝罐糖度為14% ~ 18%。裝罐時罐液的濃度計算方法如下:經預處理整理好的果品原料應盡快進行裝罐，不應堆積過 久,否則微生物生長繁殖，輕~者影響殺菌效果，重者食品腐敗變 質造成損失。
2保證質量确保裝罐量符合要求，要保證質量、力求一緻。
淨重和固 形物含量必須達到要求。淨重是指罐頭總重量減去容器重量 後所得的重量，它包括固形物和湯汁。固形物含量是指固體物 在淨重中占的百分率，一般要求每罐固形物含量為45% ~ 65%。各種果品原料在裝罐時應考慮其本身的縮減率，通常按 裝罐量要求多裝10%左右。
另外，裝罐前要把罐頭倒過來瀝 水10次左右，以瀝淨罐内水分，這樣才能保證開罐時的固形物 含量和開罐糖度符合規格要求。
3保證内容物在罐内的一緻性同一罐内原料的成熟度、色澤、大小、形狀應基本一緻，搭 配合理，排列整齊。有塊數要求的産品，應按要求裝罐。
然後 注人罐液，罐液溫度應保持在80°C左右，以便提高罐頭的初 溫,這在采用真空排氣密封時更重要。
4罐内應保留一定的頂隙所謂頂隙是指裝罐後罐内食品表面或液面到罐蓋之間所留空隙的距離。一般裝罐時,食品表面與翻邊相距4 ~8毫 米,待封罐後頂隙高度為3 ~5毫米。
頂隙大小将直接影響到 食品的裝量、卷邊的密封性能、産品的真空度、鐵皮的腐蝕、食 品的變色、罐頭的變形或假胖等。
5保證産品符合衛生要求裝罐的操作人員應嚴守工廠有關衛生制度，勿使毛發、纖 維、竹絲等外來雜質混人罐中，以免影響産品質量。裝罐的方法可分人工裝罐與機械裝罐。
果品原料由于形 态、大小、色澤、成熟的不同，以及排列方式不一樣，所以除少數 産品采用機械裝罐外，多數産品采用人工裝罐。各種罐頭産 品,裝人固形物均要保證達到規定重量，因此，裝罐時必須每罐 過秤。利用機械裝罐速度快，裝量較均勻，管理方便，生産效率 高。
裝罐機和注液機的設計類型很多，從半自動到全自動，有 供特殊原料專用的，也有通用的。
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