随着企業的發展，通常會設置多個組織、多個事業部、多個生産基地，在管理過程中，不可避免地會遇到這樣的問題：

1、集團領導每天聽取各工廠彙報，以了解各工廠的生産情況，集團需要專門的人員将分廠的數據收集和整理，并進行分析，并對每個生産工廠的管理及計劃進行合理性調整，但信息的滞後，常常不能實現及時調控；

2、A工廠的半成品可能是B工廠的物料，B工廠不能及時了解A工廠的生産情況，隻能等待物料進入倉庫後才能安排生産計劃；

3、有緊急訂單時，由于各工廠生産信息非實時，計劃人員不知道安排在哪個工廠生産才更合理；

4、一個生産工廠發生緊急情況，訂單無法按時完成時，無法及時在企業内部各個生産工廠之間重新調派任務。

企業希望ERP能在集團層面管理各個生産工廠的信息，有效整合生産工廠或車間内部各個部門的協調性。對于擁有多個生産工廠的制造企業來說，生産工廠之間的協同計劃模式的需求是在企業發展過程中有越來越重要的體現。

目前制定主生産計劃和物料需求計劃的方式主要有如下四種：

1、計劃中心統一計劃，包括負責分廠的所有産品和原料；

2、計劃中心統一計劃，包括負責分廠的部分産品和主要原料，部分原料工廠自己負責；

3、各工廠負責本廠産品和原材料的計劃，分别單獨計劃，相互之間沒有協作關系；

4、各工廠負責本廠産品和原材料的計劃，工廠之間存在協作關系，下遊工廠下部件需求給上遊工廠，上遊工廠完工部件輸出給下遊工廠。

基于企業管理需求的NC協同計劃方案

用友NC 6 通過計劃協同實現集中計劃、集中排産，集中計劃、工廠排産等應用模型；通過部件協同實現工廠間的上下遊緊密配合，從而将企業内各個組織之間的信息有機地結合起來，充分利用企業的生産及材料資源，增強組織間的協同，監督和控制的制造過程，實現整個企業的制造敏捷性和制造精益性。

NC6集團協同計劃與制造解決方案整體業務流程如下：

方案關鍵應用

根據集團企業計劃模式的不同，NC6提供了全方位的解決方案，包括：統一主計劃、統一物料需求計劃；統一主計劃、分别物料需求計劃；分别主計劃分别物料需求計劃。

1、統一主計劃，統一物料需求計劃

這種業務場景下計劃中心負責生産工廠的所有産品和原料計劃。主要業務場景如下：

① 計劃中心對營銷中心、分銷組織和工廠的訂貨需求集中進行産品的生産計劃；

② 計劃中心集中對産品的生産計劃進行有限能力排産，以生産訂單的方式向工廠下達生産任務；

③ 計劃中心集中對大宗原料或戰略物料做計劃，下達采購任務給集采中心。

2、統一主計劃，分别物料需求計劃

這種業務場景下計劃中心負責分廠的所有産品計劃，工廠自己負責半成品和原料計劃。主要場景如下：

① 計劃中心對營銷中心、分銷組織和工廠的訂貨需求集中進行産品的生産計劃；

② 計劃中心下達生産計劃給各生産工廠；

③ 生産工廠自己做物料需求計劃，自己采購。

3、分别主計劃、分别物料需求計劃（并行）

這種業務場景下各工廠負責本廠産品和原材料的計劃，主要場景如下：

① 生産工廠對營銷中心、分銷組織和工廠的訂貨需求進行産品的生産計劃；

② 生産工廠自己做有限能力排産；

③ 生産工廠自己做物料需求計劃，下達采購任務。

4、分别主計劃、分别物料需求計劃（串行）

這種業務場景下各工廠負責本廠産品和原材料的計劃，主要場景如下：

① 下遊工廠做成品的生産計劃；

② 下遊工廠下部件需求給上遊工廠；

③ 上遊工廠做部件生産計劃；

④ 上遊工廠完工部件輸出給下遊工廠；

⑤ 下遊工廠生産組裝。

協同計劃應用價值

Ø 合理利用現有資源， 實現均衡生産；

Ø 提高齊套率，加快交貨速度，提高客戶滿意度；

Ø 降低庫存資金占用和在制品積壓；

Ø 實現集中采購，降低采購成本；

Ø 進一步提升産業鍊協同能力；

Ø 運營管控能力更強，效率、效益更高。

西泵股份的協同計劃應用實踐

河南省西峽汽車水泵股份有限公司建于1952年，現為河南省宛西控股股份有限公司控股企業 ，主導産品為汽車水泵、排氣歧管、渦輪增壓器殼體、電子水泵等。轄設6個全資子公司和1個控股子公司。 生産的“飛龍”牌汽車水泵産品國内市場占有率達30% ，分别為上汽通用、上汽大衆、一汽-大衆等企業配套。同時與通用、福特、康明斯等20餘家國際企業配套或進入其全球采購體系。

物資計劃，業務場景複雜

1) 要貨計劃是客戶在第三方倉庫的實際提貨計劃，從組織生産、備貨、運輸（最長海運至美國）最長需要三個月的周期，也就是計劃部門需要把要貨計劃三個月後的數量作為生産計劃的數量。下集團産成品需求計劃的負責部門是101營銷中心。

2) 營銷中心與客戶确認要貨計劃之後，自行根據産品的生産周期，備貨周期，運輸周期等提前期因素，考慮産成品的庫存數量，安排次月（本月26至次月25号）生産計劃，根據要貨變化情況會随時追減生産計劃。

3) 生産計劃安排過程中，營銷中心根據客戶的物料需求數量，可以直接指定生産工廠，分别報送計劃給工廠，同時工廠根據需求情況，人工統計産能、庫存量等因素，報告給營銷中心，營銷中心再次計算确認計劃數量，确認計劃數量将作為本月的最終生産計劃數，下發給各個工廠的生産制造部。

4) 生産制造部根據确認計劃數量，結合安全庫存、在産品數，結合BOM，安排本月的産品，半成品、毛坯的生産計劃。

5) 确認計劃同時也會下發給采購計劃部門，采購計劃部門根據BOM自行分解需求采購件數，下達采購。

6) 不同的産品是指定生産工廠裝配的，比如A、B兩種産品，A由101生産制造部安排計劃并執行生産，B産品由104生産制造部安排計劃并執行生産。那麼，A的所有生産計劃，MRP計劃、半成品、毛坯一直到原材料的計劃均由101生産制造部負責到底。B相同，由104負責安排成品，半成品計劃，并裝配完成。

7) 生産過程中，如果A的子件需要102生産，那麼101的生産制造部則會給102的銷售部下達需求計劃，102的銷售部根據需求計劃平衡庫存之後下達102生産制造部生産計劃，102生産制造部根據需求進行生産安排。完工之後按照計劃交付101作為直接材料，同時形成内部交易關系。

8) 七家公司都有獨立的預測計劃以及臨時《銷售訂單》，作為生産計劃來源，與101需求計劃合并排産。

西泵股份，NC協同計劃上線前：

1) EDI數據人工接收 ；

2) 銷售計劃從EDI獲取後手工調整、紙質管理；

3) 生産計劃、采購手工計算、紙質管理。

西泵股份，NC協同計劃上線後：

1) EDI數據直接傳入NC系統的客戶要貨計劃，客戶要貨計劃版本管理、滾動修正；

2) 通過計劃協同，自動生成本廠的生産計劃和物料需求計劃及配套廠的部件需求計劃；

3) 通過需求供給報表即時查看各物料的需求、供給及計劃訂單下達情況，便于客戶及時采取催更、協調等相關措施。

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