1、将焊機各部件電源接通,電源應接地,同時應保證加熱闆表面清潔、沒有劃傷。
2、将泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物,以免污物進入液壓系統,進而損壞液壓器件;液壓導線接好後,應鎖定接頭部分,以防止高壓工作時接頭被打開的危險。
3、将待焊管材(管件)夾緊,固定在機架上,熔接大口徑管時,最好能用廢棄的管節或專用支架墊平,以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。
4、将機架打開,放入銑刀,旋轉鎖緊旋鈕,将銑刀固定在機架上。啟動泵站時,應在方向控制手柄處于中位時進行,嚴禁在高壓下啟動。
5、啟動銑刀,閉合夾具,對管子(管件)的端面進行切削。
6、當形成連續的切削時,降壓,打開夾具,關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓,再打開夾具,最後關閉銑刀的順序進行。
7、取下銑刀,閉合夾具,檢查管子兩端的間隙。從機架上取下銑刀時,應避免銑刀與端面相碰撞,如已發生需重新銑削;銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。
8、檢查管子的同軸度。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時,應對待焊件重新夾持,銑削,合格後方可進行下一步操作。
9、檢查加熱闆的溫度是否适宜,加熱闆的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱闆上的第一次燈亮起後,最好再等10min使用,以使整個加熱闆的溫度均勻。
10、測試系統的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定;當拖動壓力過大時,可采用墊短管等方法解決。
11、将溫度适宜的加熱闆置于機架上,閉合夾具,并設定系統壓力P1。
12、待管子(管件)間的凸起均勻,且高度達到要求時,将壓力降至P2近似拖動壓力,同時按下吸熱計時按鈕,開始記錄吸熱時間。
13、達到吸熱時間後,迅速打開夾具,取下加熱闆。取加熱闆時,應避免與熔融的端面發生碰撞;若已發生,應在已熔化的端面徹底冷卻後,重新開始整個熔接過程。
14、迅速閉合夾具,并在規定的時間内,均勻地将壓力調節到P3,同時按下計時器,記錄冷卻時間。
15、達到冷卻時間後,将壓力降為零,打開夾具,取下焊好的管子(管件)。卸管前一定要将系統壓力降為零;若需移動焊機,應拆下液壓導線,并及時做好接頭處的防塵工作。
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