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瓷磚制作過程

知識 更新时间:2025-02-01 11:54:04

  1、配方的形成。陶瓷産品是一種由多種無機原料構成的經過高溫氧化而成的燒結體。每種産品有對其特定原素組成的要求,而符合穩定生産的各種原料的配比便是最終的配方 。

  2、投料研磨。由品研部按配方開立的各原料組成的料單每天送至原料科。

  3、噴霧幹燥。具有—定的流動性的泥漿通過2隻高壓泵甫,打入巨大的噴霧幹燥塔内、噴霧塔類似于中空的容器,泥漿在粉塔中通過特制的噴片,呈旋轉霧狀向上噴射。

  4、玻化石微分多管布料系統。整套填粉系統全部采用計算機控制,并通過互聯網由CMF公司對設備工作時的參數進行分析,及時掌控設備的工作狀況,并對設備進行控制。

  5、成型。粉料通過輸送皮帶;送至壓機上部小型緩沖儲粉機構,定量提供給壓機後部粉車,壓機成型一般經過以下幾個過程:粉車前移——下模下降——填粉——粉車後退——上模下降——一次成型——上模上升——下模上升(脫模)——粉車前移。粉車前移的同時把壓制成型的坯體推入輸送輥道,送至幹燥機。

  6、烘幹。成型的坯體立即人幹燥機,以降低坯體所含的水份,保證坯體具有足夠的強度來準備接下來的加工和運輸。

  7、施釉。烘幹後抗折達到20Kgf以上的坯體在長達100多米的施釉線,接受數道加工。

  8、上下台車。施釉後的坯體通過上台車送至儲坯車内保存.儲坯車保證了儲備一定量的生坯以維持入窯的連續供給來避免斷窯。

  9、烘幹。在儲坯段和人窯前段,坯體一般都須經過幹燥以減少坯體内部的水份。防止因水份過高而引起坯體在窯爐的高溫區的炸裂。。

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