抹灰砂漿常見質量問題及處理方法

（1）空鼓：主要原因是：①基層處理不幹淨，如基層表面附着的灰塵和疏松物、脫模劑和油漬等，這些雜物不徹底清除幹淨會影響抹灰層與基層的粘結。②有凹處或一次抹灰太厚等，在砂漿幹燥之前砂漿層由于重力作用已與基層脫離。③界面處理不當或未做界面處理，基面過于光滑，不能抑制砂漿的幹縮導緻砂漿層與基層脫離。抹灰前應将基層清掃幹淨，并提前2-3天開始向牆面澆水，滲水深度達10毫米後方可施工，有深凹處，應提前補平砂漿。另外，應提前噴塗好界面砂漿。

（2）脫層：主要是由于底層灰層過幹。防治方法除按規範要求施工外，如發現底層已幹，應清水濕潤、待底層濕潤透後再抹面層。　　　

（3）爆灰：主要原因是材料質量不好，有雜質或泥土。施工前應仔細檢查材料質量，砂子要經細篩篩分後方能使用。

（4）裂縫：主要原因是抹灰層過厚而未采取抗裂措施或由于空鼓而産生的開裂，如果抹灰面很厚，施工中應先填底層，或在底灰抹好後噴防裂劑進行處理。　　

水泥抹灰砂漿出現以上情況，應該進行返工修複，修複時，将脫層、空鼓、爆灰及裂縫部分清除幹淨，再按規範要求進行局部的抹灰。

地面砂漿常見問題及處理方法

（1）開裂：由于溫度差異的變化（熱脹冷縮），使地面被破壞出現裂縫；或是由于基層非常潮濕，在砂漿凝固過程中，地面砂漿與一部分水發生化學反應，其餘的水被蒸發掉，水蒸發後砂漿體積收縮造成地面開裂。因此應提前将基層清掃幹淨，并提前2-3天開始向地面澆水，保持地面濕潤且無明水，另外地面砂漿凝結時間不宜過長。

（2）地面起砂：①砂漿泌水，導緻砂漿中的粉煤灰等密度較小的摻合料上浮，産生了起砂現象。②砂漿配合比不合理，摻合料摻量過高，導緻砂漿表層耐磨性差，起砂。所以在設計地面砂漿配合比時，必須結合施工環境進行設計，不能盲目地認為試驗室數據滿足标準要求即可。

（3）砂漿強度不夠：水灰比過大造成稠度過高，降低了地面砂漿表面的強度、硬度，影響地面的耐磨性能。在拌合時，應嚴格控制地面砂漿的用水量，将稠度控制在45-55mm之間。

幹混砂漿離析産生的問題及解決措施

（1）在散裝移動筒倉中，散裝移動筒倉剛開始放料和最後放料的那部分砂漿容易離析

解決措施：保持施工現場散裝移動筒倉中的幹混砂漿量不得少于3噸，以免幹混砂漿在打入散裝移動筒倉過程中，下料高度差過大，造成離析。

（2）倉儲罐及運輸車内幹混砂漿容易離析

解決措施：倉儲罐和運輸車内的幹混砂漿盡量滿罐儲存，勻速、平穩運輸。

（3）裝、下料速度過慢使幹混砂漿容易離析

不論是裝車、泵料、還是儲罐下料，裝、下料量要大，速度要快。實驗表明，料量小、下料速度慢比料量大、下料速度快的幹混砂漿“離析”現象要嚴重。

解決措施：筒倉下料口孔徑加大，加快下料速度

（4）散裝移動筒倉下方的攪拌機容量較小，攪拌料量少，也是造成出料速度慢和砂漿質量差的原因

解決措施：考慮改裝散裝移動筒倉下方的攪拌機容量或者安裝大容量攪拌機。

施工不規範導緻的質量問題及解決措施

（1）施工時一次性抹灰太厚，造成砂漿開裂

解決措施：按規範施工操作，一次抹灰不要太厚。如外牆抹灰厚度規範要求每層每次厚度宜為5～7mm，抹灰總厚度大于35mm時，應采取加強措施。

（2）砂漿塗抹在與其強度等級不相宜的基體或基層上，砂漿收縮與基層不一緻造成幹混砂漿開裂

解決措施：各種牆材分别采用适當強度等級的砂漿。

（3）不同材質的交界處不采取措施，造成幹混抹灰砂漿開裂

解決措施：不同材質交界處應采取加強網進行處理。

（4）砌體不灑水或灑水過多造成幹混抹面砂漿産生裂紋、裂縫

解決措施：按規範施工操作，如對于燒結磚、蒸壓粉煤灰磚抹灰前澆水潤濕。

（5）蒸壓磚等砌體未達到規定齡期即進行砌築、抹灰施工，造成幹混抹面砂漿開裂

解決措施：各種塊體材料需達到規定齡期，待其體積穩定後方可使用，如蒸壓磚使用前齡期不宜小于28天。

（6）幹混抹灰砂漿及幹混地面砂漿凝結後沒有及時保濕養護，造成砂漿幹縮開裂

解決措施：砂漿凝結後及時保濕養護。

（7）施工現場摻入其它材料，如砂漿王、砂、石灰等，導緻砂漿強度降低，甚至剝落及開裂

解決措施：施工現場未經砂漿生産廠允許禁止往砂漿中摻入其它材料。

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