1、皮革制作工序如下：組批，即将張幅大小、厚度較近的皮的原皮分類，放在同一個鼓中加工。這一步相當重要，此工序做的好，将有利于後面的加工，不會給後續工序帶來困難。
2、浸水，此工序的目的是将原皮恢複到鮮皮的狀态，利于加工。根據皮的保存方法不同，此工序進行的時間長短不一。如果是幹燥保存的皮，時間要長一些；如果是鹽濕皮，時間需要的就會短一些。
3、脫毛、脫脂：此工序的目的是将皮中細胞内的油脂及原皮表面的毛脫掉，露出天然、細緻的粒面。如果脫脂不完全，在皮幹燥後會出現闆硬的現象。
4、浸灰：浸灰，又稱堿膨脹，是指加入堿（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨脹到一定的厚度，利于剖層。一般頭層用于較高檔的服裝、鞋子等；二層用于較低檔的皮具，頭層較二層價格高出許多。
5、脫灰、浸酸：此工序是将前面浸灰過程中多餘的堿除去；其實也就是一個酸堿中和的過程。加入适當的酸，中和掉多餘的堿，使其達到鞣制所需的PH值。
6、鞣制：鞣制，是指利用三價鉻離子将皮纖維的膠原基團連接起來，賦于皮革豐滿的手感，增強皮革的抗張、抗撕裂的強度。這是皮革制造工藝中最重要的一道工序，也是決定皮革質量好壞的最關鍵的一步。
7、複鞣：在現代制革工藝中占據相當重要的位置，甚到被譽為”點金術”。對輕革，複鞣是必不可少的工序。因為此工序可補充鞣制作用，提高鞣質含量。
8、染色：其目的是賦于皮革一定的顔色，關鍵是提高染料和皮纖維的結合率，提高染料和皮纖維結合的強度，要耐水洗。
9、加脂：也稱加油，其實質是對坯革進行适當合理的加脂處理，讓其吸收适量的加脂材料，恢複其原業的柔軟度和彈性，防止皮革僵硬發闆、開裂，賦于皮革以一定的使用性能。
10、幹燥：此工序後，皮革将進入後整理階段，所以相當重要。如果是采用自然晾幹，皮的收縮率會很小，但耗時太多。現在基本上不用此方法，一般采用貼闆幹燥和烘幹，但是這樣會使皮收縮較大，影響出革率。
11、拉軟：幹燥以後的皮張幅縮小、闆硬，所以拉軟此工序也很重要。此工序是采用機械方法，有摔軟等，也可以在繃闆上将皮向四周拉開，也使皮革盡可能的伸開，增加保革率。
12、塗飾：在制造輕革的過程中，前後的外觀質量對革制品的制造和消費者的選擇有着決定性的作用，雖然革的内在質量和手感都能達到要求，但最後的塗層如果不夠美觀或易于脫落，都會影響革制品的使用價值。
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