一、什麼是6S

整理：區分哪些是有用的，哪些是不需要的東西， 然後将無用的東西清除現場，隻留下有用的和必要的東西。

整頓：經過整理後的工具、器材、物料、文件等必需品，按其性質和使用程度定置定位，并以标識，當需要時能便于立即找到。

清掃：将崗位清掃到無垃圾、無灰塵、無髒污的幹淨狀态. 同時檢點細小處。

清潔：維持整理、整頓、清掃後設有髒污的清潔狀态，并進行到底。

安全：所有運作都必須考慮安全問題，嚴格遵守安全規則，保障員工人身安全和生産的正常運行。

素養：以身作則，自覺遵守規章制度，養成良好習慣。

講了6S的基本含義，實際推行過程中卻常常混淆“整理”與“整頓”和“清掃”與“清潔”等概念，為了便于6S的理解，漫畫圖如下。

二、6S适應範圍

生産車間、倉庫、辦公室、宿舍等公共場所環境管理；公共事務、設備護養、道路交通、安全作業、産品質量等管理。

三、6S的八大目标（八零目标）

6S活動不僅能夠改善工作環境，還能提高生産效率、産品品質、服務水準、員工士氣等等，是減少浪費、提高生産力的基本要求，也是其他管理活動有效展開的基礎。

6S的八大目标和效用：虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零、切換産品時間為零（“八零工廠”），也是企業追求目标管理的最高境界。

1、虧損為零——6S是最佳推銷員

整潔舒心的工作環境，吸引大量人才共圖發展；

·無不良品、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實顧客越來越多；

·知名度提高，赢得衆多社會各界慕名前來參觀；

·人們都以購買這家公司的産品為榮，樂于下定單。

2、不良為零——6S是品質零缺陷的護航者

·産品按标準要求規範生産；

·檢測儀器的正确使用和保養，是确保品質的前提；

·機械設備正常使用保養，可以減少次品産生；

·員工知道要預防問題的發生，而非僅是處理問題。

3、故障為零——6S是交貨期的保證

·無碎屑、碎塊和漏油，經常擦拭和保養，機械轉動率高；

·模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；

·設備産能、人員效率穩定，綜合效率把握性高；

·每日進行使用點檢，防患于未然。

4、浪費為零——6S是節約能手

·提高空間利用率，避免購置不必要的機器、設備、物料，降低産品成本；

·能夠減少庫存量，排除過剩生産，避免零件、半成品、成品在庫過多；

·避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的時間浪費；

·消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”、“複位”等無附加價值動作；

5、投訴為零——6S是标準化的推動者

·員工能正确執行各項規章制度及作業标準；

·去任何崗位都能按規範要求立即上崗作業；

·誰都明白工作該怎麼做，怎麼才算做好了；

·工作流程規範便捷、舒适順暢；

·每天都有所改善，有所進步；

·産品質量及工作産出質量均能滿足客戶需求。

6、事故為零——6S是安全保障的基礎

·物品放置、搬運方法和堆載高度考慮了安全性因素；

·工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；

·人車分流、物品定位有序、道路通暢；

·“危險”、“注意”等警示标識明确；

·員工正确使用保護器具，不會違規作業；

·所有設備每天進行清潔、保養、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隐患；

·消防設施齊備，滅火器放置定位，逃生路線明确，萬一發生火災意外，員工生命安全有保障。

7、切換産品時間為零——6S是高效率的前提

·模具、夾具、工具、辦公用品經過整頓，使用便捷；

·整潔良好的機器設備正常運轉，作業效率大幅上升；

·徹底的6S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。

8、缺勤率為零——6S是工作環境滿意的創造者

·一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端，創造出快樂的工作崗位；

·明亮、潔淨、無灰塵、無垃圾的工作場所使人心情舒暢，不會讓人厭倦和煩惱；

·工作已成為一種職業樂趣，員工不會無故缺勤曠工；

·在有活力和勃勃生機的一流企業工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

四、實施“6S”主要方法

方法一：形迹管理

1、對象：手工具、模具、夾具、物品

2、用法：

a）滅火器、電話機、垃圾箱、掃把、拖把、煙缸等物品，在地面上、桌上或牆壁上等地方，按其形狀繪圖标識，使其使用後易于歸位。

b）手工具、夾具、模具等可依使用狀況，在機器設備旁、作業台上按其形狀繪圖标識，使其易于取用及歸位。

方法二：顔色管理

1、對象：人、事、時、地、物

2、用法：

a）着裝不同顔色的服飾，區分不同類别或職務的員工。可明确識别各類員工工作崗位或性質，便于管理。

b）對于模具、溶劑、電源插座、管線、鋼材等可漆上不同的顔色加以識别，防止誤用，在最短時間内找到自己所需要的物品，及時正确完成工作。

c）在空間規劃上，以各種顔色作适當标示參考。

黃線——通道線（警示不要在此線内放置物品或作業）；

綠色——作業區域（眼睛不易疲勞，無關系者切勿入内）；

紅色——危險禁區（危險品庫、氧氣房、配電房、電氣設備，無關系者禁止入内）；

d）使用不同顔色或貼有顔色标識的塑膠袋、盒子、盛器、容器等，裝不同類别的材料或成品，易于區分合格、不合格、待檢品等的識别。

e）有效管制或降低庫存，可在所管制物品貨架上或牆上使用紅線标示出其最高庫存量或最低訂購點。

f）在現物上以顔色标示出區域範圍标準，如：溫度表、壓力表、速度表等，若指針在标準色内為正常，反之則為異常（則由原來查資料才能判斷是否合格，變為一看就知道是否合格）。

方法三：燈号管理

1、對象：機器設備、工作站

2、用法：

a）機械設備上裝置閃滅燈号，讓大家了解機械設備是處于正常運轉或故障待修狀态。

b）在檢驗或測試設備上加裝閃滅（或不同顔色）燈号，并賦其意義，使異常現象立刻能加以識别。

c）在生産線（或工作站）裝上警示燈号，若發生工作障礙等異常情況，則由該工作站作業人員按鈕亮燈顯示，可提示管理人員或相關人員立刻加以處理。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!