高端電子制造業、新興光電材料，如LCD液晶顯示屏、PDP等離子顯示屏、電路闆、超規模集成電路等産品在生産過程中需要利用超純水對産品或半成品進行清洗，超純水的品質和穩定性已經成為相關産品質量控制的關鍵因素，往往品控越嚴格的産品，對水質要求越高。随着液晶産品的高端化和市場需求量的激增，對超純水的要求也日益嚴苛。目前，液晶顯示器制造業所用超純水需按照不同生産要求，須達到電子級水質GB/T 11446.1-2013标準中EW-I級以上指标要求，在超純水制備精制抛光工藝段，采用處理精度更高、超高純淨度、粒徑均一的高品質抛光樹脂，是實現超純水生産的關鍵。

藍曉科技采用填補國内技術空白的“噴射造粒”技術，采用國際領先的樹脂生産線系統，生産出了均一系數<1.1的高潔淨、高轉型率的均粒H型陽離子交換樹脂和OH型陰離子交換樹脂，經一定比例預混後，可用于超純水制備系統末端（精制抛光工藝段），能夠穩定生産電阻率接近18.2MΩ·cm，溶解矽含量小于0.5ppb，TOC小于5ppb的超純水。

均粒樹脂生産工藝簡圖

噴射均粒與傳統聚合法對比

1. 樹脂強度高

采用經典的強滲磨圓球率可以衡量樹脂在實際應用中如高流速、頻繁再生時樹脂強度，經過測試Monojet 650C和550U的滲磨圓球率分别，分别超過普通寬分布凝膠樹脂和大孔離子交換樹脂。

2. 擁有更高的工作交換容量與交換速度

樹脂高交換容量的特性決定了均粒樹脂具有更高的工作交換容量，擁有更高的處理能力，對比普通樹脂（大孔離子交換樹脂）再生頻率将大幅度降低，減少了費用和維護成本。

樹脂再生後沖洗體積少，僅需普通樹脂三分之一的體積即可沖洗幹淨；超純水抛光處理時，樹脂投運僅需4~5倍床層體積的沖洗，出水水質便能達到18MΩ·cm以上，約45-50床體積TOC去除效果即可達到最低（低至1ppb以下）。

3. 樹脂分離性好、再生效率高

藍曉科技生産的均粒凝膠樹脂具有非常均勻的粒度，粒徑分布一般小于1.1，如圖3 所示，經過反洗分層後，陰、陽樹脂間可清楚地看到有一條明顯的色差帶，表明樹脂顆粒粒度的均勻性，分層效果好。

藍曉科技Monojet SC650 & SA550 UPW級超純水樹脂在國内最大液晶面闆生産企業某工廠現場成功投用。

樹脂分層效果圖

4. 高流量運行壓差小

相同的流速及液體粘度下，裝填非均粒樹脂的離子交換床壓降較大，小顆粒樹脂會填入大顆粒的縫隙裡，降低了有效空間，使得交換床進出口壓降較大，如圖4所示。裝有均粒樹脂的交換床能夠承受更高流速的處理量，較小的壓降能夠有效的減小樹脂間的壓力，降低了對樹脂抗機械和滲透壓沖擊性能的要求，有利于延長樹脂壽命。

均粒與非均粒壓差圖示

5. 長周期運行樹脂損耗低

樹脂再生時，均粒樹脂珠交替地收縮和膨脹，由于粒徑均一，樹脂珠發生破裂或分裂的幾率低，進而樹脂在高流速運行或頻繁再生時樹脂的損失少。

6. 樹脂溶出物低

均粒樹脂的合成工藝從原料開始就經過特殊純化工藝；合成的白球采用特殊的萃取劑進行低聚物的萃取，防止後續功能化過程中，樹脂再生前須經過特殊工藝純化處理，進一步釋放工業生産中的有機殘留，另外，抛光樹脂再生時均采用分級純級别試劑，嚴格控制因再生劑中離子可能造成樹脂污染。

7. 粒度均勻避免“偏流“現象

均粒樹脂粒度分布窄，嚴格控制器粒度在±50μm範圍内，均一系數≤1.1，均勻的粒徑使得樹脂在柱中從上到下均勻分布，空隙均勻，水流高速通過均粒樹脂時，水流速度相同，不易發生偏流，水質、制水量穩定。

藍曉科技UPW樹脂在全球最大液晶面闆生産企業投用。

藍曉科技UPW樹脂在全球最大液晶面闆企業的使用

産水指标檢測

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