一、目的

為了達到以下目的，特制定本考核方案。

1．客觀、全面地評價生産物料控制工作績效的情況。

2．為物料控制人員晉升，薪資調整及教育培訓人力資源工作提供重要依據。

考核指标

權重

目标值

評分标準

得分

1

庫存控制流程及制度規範化程度

10%

無重大缺失或錯誤

發現1次減 分，發現 次以上，本項得分為0

2

庫存分析準确率

15%

%

每低出 個百分點減 分，低于 %，本項得分為0

3

物料訂購批量及請購點設置合理性

10%

無重大失誤或經濟損失

發生1次減 分，發生 次以上，本項得分為0

4

庫存計劃制定

及時率

10%

%

每低出 個百分點減 分，低于 %，本項得分為0

5

庫存控制成本

預算達成率

10%

%

每低出 個百分點減 分，低于 %，本項得分為0

6

物料消耗定額達成率

10%

物料消耗控制在定額範圍

每超出 個百分點減 分，高出 %，本項得分為0

7

呆滞料處理的及時率

10%

%

每低出 個百分點減 分，低于 %，本項得分為0

8

提出建設性處理意見次數

10%

高于 次

每少 次減 分，少于

次，本項得分為0

9

違紀次數

5%

少于 人

每多出 人/次減 分

10

遲到早退次數

5%

不高于 次

每高出1次減 分，遲到早退多于 次，本項得分為0

考核内容

權重

考核說明

評分标準

設備操作規程編制

15%

按照國家有設備管理政策法規，結合公司自身行業特點，制定和完善公司設備運行操作規程并嚴格執行

1．未制定或隻制定了部分設備的操作規程，僅包含一小部分的作業标準，得 分

2．操作規程基本完善，基本能覆蓋公司運行的設備，包含各種設備作業标準的大部分内容，得 分

3．操作規程完善、實用，覆蓋公司所有運行的設備，且包含各種技術标準、安全操作标準、維護保養标準、檢修标準等詳細内容，得 分

能源消耗定額标準編制

15%

按照國家能源消耗定額标準，結合公司設備運行情況，編制公司設備能源消耗定額标準

1．定額标準不符合國家或行業規定，不能反映實際消耗水平，不能促進能源利用效率的提高，得 分

2．能源定額标準基本符合國家和行業規定，一定程度上反映公司實際能耗水平，對提高公司能源利用效率無明顯促進作用，得 分

3．能源定額标準完全符合國家和行業規定，切實反映實際能耗水平，顯著提高能源利用率，得 分

設備運行記錄管理

10%

設備運行管理人員應要求巡視、巡查公司所有設備的運行狀況，并進行詳細、完整、準确的紀律

1．公司運行設備運行記錄或記錄内容殘缺，時常出現差錯，達不到行業标準要求，得 分

2．公司大部分運行設備的運行記錄内容完整，偶爾出現錯誤，基本符合行業标準要求，得 分

3．公司全部運行設備的運行記錄詳細、完整、準确，完全符合行業的标準要求，得 分

生産設備日常運行狀況考核

60%

應包括設備完好率、設備故障停機率、設備報告提交及時率、更新改造計劃完成率等指标的考核，具體考核内容和方法見第6條

考核指标

指标分析

權重

評分标準

設備

完好率

指完好的設備在全面設備中的比重，反映公司設備技術狀況和評價設備管理工作水平

30%

績效目标值為 %，每低出 個百分點減 分，低于 %，得分為0

設備故障停機率

1．考核設備的技術狀态、故障強度、維修質量和效率

2．頻繁的、慢性的微小故障對設備的正常運行無大礙的情形暫不考慮

20%

績效目标值為 %，每高出 個百分點減 分，高于 %，得分為0

設備報告提交

及時率

1．綜合反映設備總體運行狀态，包括設備日常運行情況，運行中出現的設備異常、故障情況、維護、檢修和技改項目完成情況等内容

2．報告提交周期應根據設備的使用頻率進行合理設定

20%

績效目标值為 %，每低出 個百分點減 分；高于 %，得分為0

更新改造計劃

完成率

1．該項指标應結合公司生産階段、設備壽命周期和考核周期進行靈活設定

2．考核期内公司生産任務無較大變化、設備無需更新改造的，該指标不必設定

30%

績效目标值為 %，每低出 個百分點減 分，高于 %，得分為0

一、目的

為加強對生産過程質量的控制，提升産成品質量，降低和減少質量不良引起的浪費，提升公司生産質量管理水平，特制訂本方案。

二、适用範圍

本方案适用于生産質量考核指标設計及考核管理工作。

三、職責劃分

1．生産質量考核的主體部門為人力資源部。

2．生産部質量管理科負責提供生産質量相關的各項原始數據。

四、生産質量考核指标設計

企業生産質量量化考核指标包括反映生産過程工作質量的指标、産品品級指标類型。各類型所包含的量化指标如下表所示。

生産質量考核指标設計表

五、生産成本目标達成情況考核

生産成本包括原材料（質量）成本、輔料成本、能源成本、設備成本、電器材料成本、人工耗費、制造費用等7個項目。

對生産成本績效進行考核時，需要從成本總額、平均成本、成本費用達成情況、物料控制情況等方面進行，具體的量化指标如下表所示。

生産成本考核指标

七、生産成本考核标準

1．公司應對生産成本的主要支出（生産材料、人工成本、庫存成本等）制定成本費用控制方案，明确各類成本的控制目标、費用支出範圍與使用範圍、費用支出的申請審批程序等。

2．各類成本的負責人與生産總監、廠長、财務部等溝通協商，确認具體的考核指标、評分标準等，作為生産成本績效考核的工具。

八、實施考核

1．财務部完成“生産成本明細表”，按照依據考核指标和考核評級标準完成生産成本考核工作。

2．财務部向上級反饋生産成本考核結果，、财務經理、生産部經理、車間主任等人員依據考核結果，對成本控制中存在的問題予以解決，并确定下期成本考核内容和指标。