名欣模型|現如今，手闆模型有多種類型，以前因為設備的關系大多數的手闆都是手工制作的，不僅精度不夠高，而且質量并不好，局限性很大。現在基本上都是使用數控加工手闆了，手闆精度高，自動化程度高，做出來的手闆都比較統一。真空複模手闆也是一類手闆模型，那麼真空複模手闆怎麼樣呢？下面一起來看看它的優缺點對比。
一、真空複膜手闆是什麼？
真空複模，指的是利用原有的樣闆，在真空狀态下制作出矽膠模具，并在真空狀态下采用PU、矽膠、尼龍、abs等材料進行澆注，從而克隆出與原樣闆相同的複制件。
二、真空複模手闆的優點
1、成本低廉，産品生産周期比較短，廢料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。
2、适用于小批量産品加工和生産，做出一個原版後就可以根據原版進行複制。
3、良好的制模操作性。固化成型後的軟模皆為透明或半透明狀，具有較好的拉伸強度，便于切割分型。
4、加工失敗幾率小。隻要原版沒有問題，複制品也不會出錯。
5、良好的重複性。制模用的矽膠在固化前具有良好的流動性，配合真空脫泡，可以準确保持模型的細緻結構及飾案。
三、真空複模手闆的缺點
1、需要有産品的原樣品，才能進行複模制作。這裡所指的原樣品可以是客戶提供，也可以是根據客戶需求CNC加工出來的原型樣闆；
2、大件和産品壁薄的産品，在進行真空複模制作的時候需要考慮是否有縮水，導緻産品尺寸偏小現象；
3、手闆打樣不能大批量制作，單品成本相對較高。
4、易縮水變形，因為經過高溫加熱再冷卻後就會收縮，從而導緻變形，一般誤差在0.2mm左右。縮水變形的其他原因如下：
1）矽膠質量問題。制作矽膠模具時模具使用的矽膠質量差。高檔模具膠的收縮率為0.1%，普通的為3%左右，低檔模具膠收縮率則更高。
2）材料縮水。真空/低壓灌注手闆在注型的時候需要很高的溫度使得塑料粒子變成熔融狀态，而材料受熱脹冷縮的影響，在灌注當時可能尺寸剛剛合适，一旦冷卻下來，就會出現縮水/翹曲等情況，使得産品精度不達标。
3）工作台不平。放置矽膠模進行真空灌注的工作台傾斜。如果想要做出好的複模手闆，放置矽膠模的工作台一定要平穩。便于材料均勻灌入。
4）未充分固。模具矽膠沒有充分固化之前投入了使用。雖然澆注模具後一般可以在幾個小時内取出模具，但模具膠充分固化一般至少要一個星期以上，如果時間充裕的話，澆注模具一個月以後取出再開始使用是最好的，但是現在追求高效率高質量，所以放置長時間之後再使用是不太現實的。
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