塑料激光焊接可分為兩種：透射焊和直接焊。其中透射焊是最常用的熱塑性材料的焊接方式。大多數塑料在其自然條件下，在可見光和近紅外波長下是透明或半透明的，可通過添加适當比例的着色劑來吸收光源。

在透射焊（LTW）中通常使用Nd YAG、二極管和光纖激光器，其波長在0.8um-1.1um之間。其中，光纖激光器綜合效果最佳。

在衆多焊接工藝參數中，激光焊接熱源分布的選擇至關重要。焊接熱源分布常見有兩種：頂帽光束和高斯光束。

對于相同的功率，高斯光束的峰值強度是頂帽光束的兩倍。因此，高斯光束可能導緻焊縫中部過熱，嚴重時導緻塑料的降解，同時高斯光束具有更寬的熱影響區。頂帽光束相對更加有效，在達到能量要求的同時，減少浪費。在實際的應用過程中，可采用光束整形器，将典型的高斯光束轉為矩形頂帽光束。

焊接能量在焊接過程中的反射、透射、散射、吸收取決于塑料基體的組成和激光的波長。塑料基體中不同成分，如增強劑、沖擊改性劑、礦物填料、熱穩定劑都會影響光的傳播。

除了上述塑料成分外，焊接前的條件，如塑料零件的含水量和裝配界面的間隙，也會影響焊接質量。

當塑料部件在焊接期間被加熱時，塑料部件中存在的水分蒸發，導緻“氣穴”。氣穴如果發生在焊縫處，則會影響焊接強度。如果遠離焊縫，則不會對強度産生不利影響。同時，在幹燥條件下的焊接試樣在焊接區或基材上表現脆性斷裂，而含水量較高的試樣在焊接區表現出韌性斷裂，這是因為塑料中的水分作為增塑劑，提高了材料韌性。

透射焊依賴于從激光吸收能量，通過透明聚合物部件進行熱傳導。因此成功焊接的一個主要參數就是匹配部件之間的氣隙。焊接強度随零件的間隙增大而減少。

在實際應用過程中，通過緩慢加熱來增加材料的熱應變，并通過選擇适當的參數組合來控制熱分布，這将導緻體積膨脹，使得該過程能夠補償一定的氣隙。也可以通過較大的夾緊力來有效提高焊接強度。

塑料激光焊接的種類繁多，有輪廓焊、同步焊、類同步焊的等等

傳統的透射焊是将吸光塑料和透光塑料焊接在一起，兩個透明塑料或者兩個吸光塑料焊接是一個挑戰。

最後，塑料激光焊接的應用已經非常廣泛且日益成熟。在新能源電驅系統領域的激光焊接，影響焊接質量的因素繁多，重點關注如下：透光率、含水量、速度、能量、光斑大小，零件表面質量。

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