2.1 常用金屬切削加工性能好

　　對于金屬切削加工零件材料來說， 除了能夠滿足制品的功能， 并能夠通過後續加工， 滿足對其裝飾性、耐蝕性、導電性等性能要求外， 還希望它能夠有良好的切削加工特性。

　　工件材料的切削加工性是指在一定切削條件下，工件材料被切削的難易程度。為了對各 種材料的切削加工性進行比較，用相對加工性 Kr 來表示。它是以切削抗拉強度 σb=0.735Gpa 的 45 鋼， 耐用度 T=60min 時的切削速度υ060 為基準， 與切削其它材料時的 υ60 的比值， 即 Kr=υ60/υ060 。

　　當 Kr>1 時， 該材料比 45 鋼容易切削， 切削性能好; 當 Kr<1 時， 該材料比 45 鋼難切削，切削性能差。常駐機構用材料的切削加工性，根據相對加工性決定 Kr 的大小分為 8 級，如表 2-1 所列：

　　表 2-1 金屬材料的切削加工性

　　2.2 零件的加工餘量

　　2.2.1 零件毛坯的選擇和加工餘量

　　2.2.1.1 零件毛坯的選擇

　　毛坯種類的選擇決定于零件的材料、形狀、生産性質以及生産中獲得的可能性。 毛坯可以采用下列幾種： 軋制材料 (截面為圓形、六角形或正方形等的棒料、闆料以及帶料等) 和成型毛坯 (鑄件、鍛件以及沖壓件等)。

　　2.2.1.2 毛坯的加工餘量

　　機械加工中毛坯尺寸與完工零件尺寸之差， 稱為毛坯的加工餘量。加工餘量 的大小取決于加工過程中各個工步應切除的金屬層的總和， 以及毛坯尺寸與規定 的公稱尺寸之間的偏差數值。

　　2.2.2 工序間的加工餘量

　　2.2.2.1 選擇工序間加工餘量的原則

　　1) 應采用最小的加工餘量， 以求縮短加工時間， 降低零件的制造費用;

　　2) 應保證各工序有充分的加工餘量，能在最後的工序中保證圖紙所要求的精度及 表面粗糙度;

　　3) 應考慮到零件熱處理時引起的變形;

　　4) 應考慮加工零件時所采用的設備及加工方法，以及零件在加工過程中可能發生 的變形;

　　5) 應考慮到被加工零件的大小， 零件愈大則所要求的加工餘量也應愈大。

　　2.2.2.2 選擇工序間工序公差的原則

　　1) 公差不應超出經濟的加工精度範圍;

　　2) 選擇公差時應考慮到加工餘量的大小， 公差的界限決定加工餘量的極限尺寸;

　　3) 選擇公差時應根據零件的最後精度;

　　4) 選擇公差時應考慮生産批量的大小，對單件小批量生産的零件允許選擇大的數 值。

　　2.3 不同設備的切削特性、加工精度和粗糙度的選擇

　　2.3.1 常用設備的加工方法與表面粗糙度的對應關系

　　表 2-2 常用設備的加工方法與表面粗糙度的對應關系

　　2.3.2 常用公差等級與表面粗糙度數值的對應關系

　　常用公差等級與表面粗糙度數值的對應關系見表 2-3

　　表 2-3 常用公差等級與表面粗糙度數值的對應關系

　　2.4 螺紋設計加工

　　2.4.1 普通螺紋的加工方法

　　1) 普通外螺紋的加工方法主要有： 闆牙加工、螺紋銑刀銑削加工、螺紋搓絲闆和滾絲輪 滾紮加工。

　　2) 普通内螺紋的加工方法主要有： 絲錐加工、螺紋銑刀銑削加工。

　　2.4.2 普通螺紋加工常用數據

　　表 2-4 普通螺紋加工前的毛坯直徑表 單位： mm

　　表 2-5 常用粗牙螺栓 (或螺釘) 的擰入深度、攻絲深度及鑽孔深度表 單位： mm

　　注 1： h 表示通孔擰入深度 ; H 表示盲孔擰入深度; H1 表示攻絲深度; H2 表示鑽孔深 度。各個符号的含義見圖 2-1

　　圖 2-1 螺紋擰入深度、攻絲深度及鑽孔深度

　　注 2： 擰入深度隻是推薦值， 具體數值可以根據實際需求确定。

　　注 3： M2 規格的螺紋加工工藝性很差， 公司不推薦使用，

　　注 4： 特殊情況時， 允許 H1=H2; 一般不推薦使用。

　　2.4.3 普通螺紋的标記

　　螺紋公差帶代号的标注在螺紋代号之後， 中間用“- ”分開。如果螺紋的中徑公差帶代号 不同， 則分别注出。前者表示中徑公差帶， 後者表示頂徑公差帶。如果中徑公差帶與頂徑公 磁帶代号相同， 則隻标注一個代号。例如： M10-5g6g， M10×1-6H。

　　内、外螺紋裝配在一起， 其公差帶代号用斜線分開， 左邊表示内螺紋公差帶代号， 右邊表 示外螺紋公差帶代号。例如： M20×2-6H/6g; M20×2 左-6H/5g6g。

　　一般情況下， 不标注螺紋旋合長度， 其螺紋公差帶按中等旋合長度确定。必要時， 在螺紋 公差帶代号之後加注旋合長度代号 S 或 L， 中間用“- ”分開。例如：M10-5g6g-S，M10-7H-L。

　　【螺紋公差帶三組旋合長度分别表示為： S (短)、N (中)、L (長)】。特殊需要時， 可注明 旋合長度的數值， 中間用“- ”分開。例如： M20×2-5g6g-40。

　　2.4.4 普通螺紋公差帶的選用及精度等級

　　表 2-6 普通内螺紋公差帶的選用及精度等級

　　注： 1. 大量生産的精制緊固件螺紋， 推薦采用帶方框的公差帶， 普通螺紋孔推薦孔為 7H;

　　2. 優先選用帶*号的公差帶， 不帶*号的公差帶其次， 括号内的公差帶盡可能不用;

　　3. 精密精度 —- 用于精密螺紋， 當要求配合性質變動較小時采用; 中等精度 —- 一般用途;

　　粗糙精度 —- 對精度要求不高或制造比較困難時采用;

　　4. S — 短旋合長度; N — 中等旋合長度; L— 長旋合長度。旋合長度範圍由螺紋組成

　　公稱直徑及螺距決定。

　　表 2-7 普通外螺紋公差帶的選用及精度等級

　　注： 1. 大量生産的精制緊固件螺紋， 推薦采用帶方框的公差帶， 一般外螺紋推薦 6g;

　　2. 優先選用帶*号的公差帶， 不帶*号的公差帶其次， 括号内的公差帶盡可能不用;

　　3. 精密精度 —- 用于精密螺紋， 當要求配合性質變動較小時采用; 中等精度 —- 一般用途;

　　粗糙精度 —- 對精度要求不高或制造比較困難時采用;

　　4. S — 短旋合長度; N — 中等旋合長度; L— 長旋合長度。旋合長度範圍由螺紋的 公稱直徑及螺距決定。

　　2.4.5 英制螺紋的尺寸系列

　　表 2-8 常用英制螺紋的尺寸系列 mm

　　注 1： 英制螺紋隻在配制時使用， 設計新産品時不使用。

　　注 2： 括号内尺寸盡可能不大。

　　2.5 常見熱處理選擇和硬度選擇。

　　2.5.1 結構鋼零件的熱處理方法選擇

　　結構鋼零件熱處理方法選擇見表 2-9

　　表 2-9 結構鋼零件熱處理方法選擇

　　2.5.2 熱處理對零件結構設計的一般要求

　　1) 零件的尖角、棱角部分是淬火應力最為集中的地方， 往往成為淬火裂紋的起點， 因 此設計時應盡量避免， 盡可能設計成圓角或倒角。

　　2) 薄厚懸殊的零件， 在淬火冷卻時， 由于冷卻不均勻而容易造成變形、開裂， 因此設 計應盡量避免， 并采用應力小的分級淬火或等溫淬火。

　　3) 零件形狀為開口或不對稱結構時， 淬火應力分布不均勻， 容易引起變形; 若結構必 須開口， 建議制造時先加工成封閉結構， 淬火回火後再成形; 因此盡量采用封閉對 稱結構。

　　4) 對于有淬裂傾向而各部分工作條件要求不同的零件或形狀複雜的零件，若條件許可 盡可能采用組合結構或鑲拼結構。

　　5) 根據零件的實際使用情況， 選擇合理的技術條件。

　　6) 考慮淬火變形以及淬火後的尺寸變化， 預先控制零件的加工尺寸。

　　2.5.3 硬度選擇

　　2.5.3.1 常用零件的選擇要點

　　表 2-10 常用零件的選擇要點

　　2.5.3.2 整體淬火後的硬度與材料有效厚度的關系

　　表 2-11 整體淬火後的硬度與材料有效厚度關系的經驗數據

說起Creo的第一感覺可能并沒有Rhino，3DMAX大紅大紫

但其實Creo才是默默站在行業後的軟件大佬呐！

Rhino作為工設學生的新手裝

很難讓大家全程帶飛

而必學的工程類軟件Creo當為首選了

除了他強大的功能還有就是對接結構設計

工作流中Creo幾乎是根深蒂固

浪尖，佳簡幾何等上遊設計公司招聘中幾乎都對Creo有明确标示

有人肯定不信，Creo學了有什麼用，能找到高薪工作嗎？

小夥伴們發出這個疑問也是有道理的

那麼我們就來看看和Creo有關的就業

崗位前景如何！

根據上圖某求職APP上的招聘信息可見

Creo結構設計的就業前景非常可觀

收入也不菲

但是扪心自問，Creo參數化難嗎？

難！

每每隻能深夜抱着數據庫

悔不當初

那麼在設計行業工作快節奏的今天

怎麼樣才能提高Creo建模效率不加班呢？新手怎樣學習提高Creo？

從業十年的老司機分享了他的方法和資源庫

【領取方法見文末】

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當然，這些資源庫已經為大家準備好啦

1、十年産品結構工程師，企業實戰模型分享（含模型樹模型文件）

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