本報訊 “經過三年持續研究,科研團隊完成了催化劑開發和批量制備、工藝路線研發、關鍵設備設計加工等方面的技術攻關,申請專利4項。”近日,中科院山西煤化所高爐煤氣脫硫工業側線試驗取得成功,為該技術的工業化應用奠定了基礎。
據介紹,高爐煤氣脫硫是實現鋼鐵行業超低排放的重點攻關課題,目前還缺乏成熟的工業應用技術。
中科院山西煤化所煤氣化工程研究中心102課題組開發的一項高爐煤氣脫硫技術,已于今年6月至8月在河鋼集團唐鋼公司1号煉鐵高爐完成工業側線試驗。試驗過程中,整套裝置累計運行1250小時,經第三方檢測,淨化煤氣總硫含量符合預期設定目标,同時還考察了煤氣溫度、流量、組成變化對脫硫精度的影響。結果表明,該脫硫裝置的操作參數範圍寬、運行穩定性好、脫硫精度高,可滿足多變工況下高爐煤氣脫硫的要求,達到超低排放的環保要求。
而且,與同類技術相比,針對高爐煤氣脫硫的實際應用情況,科研人員研發了高效耐用的羰基硫水解催化劑、高溫碳基脫硫催化劑和大通量低壓降移動床反應器。試驗結果表明,通過高效催化劑與反應器優化組合,提出高爐煤氣脫硫淨化的一體化解決方案,解決了催化劑失活、反應器粉塵堵塞、系統壓降大等工程技術難題,具有非常突出的技術優點:一是工藝流程簡單,投資和運行費用低;二是脫硫劑硫容高,有效降低了脫硫成本;三是系統壓損小,能耗低,對發電系統影響小;四是全幹法脫硫,無廢水排放,環保性更好;五是脫硫劑可再生處理,實現硫的再利用。
(郜 蓉、李清波)
,
更多精彩资讯请关注tft每日頭條,我们将持续为您更新最新资讯!