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01 車間生産排程

02 班組任務分配

03 設備日常使用

04 交接班管理

05 車間環境管理

06 班組建設管理

07 車間人員管理

車間生産排程，即車間生産作業計劃，是指對生産計劃的具體執行的日程安排工作，是企業各項具體生産活動的行動安排。車間生産計劃排程目的是為車間生成一個詳細的短期生産計劃。

1．車間生産排程的規則

車間生産排程要遵循基本的排程原則進行，具體原則如下。

• 最早交貨者優先
• 最短加工時間優先規則
• 先到先生産規則
• 最長加工時間優先規則
• 最少松弛時間規則
• 交貨期臨近優先

2．車間生産排程的依據

企業在對車間生産排程的時候，要依據企業的相關信息進行，隻有在這些資料都準備充足的情況下，才能安排出符合車間實際的車間生産日程。

車間生産排程資料明細表

3、車間生産排程的方法

車間生産排程，主要包括：車間生産日常安排、工段（班、組）生産作業的編制、工段（班、組）内部生産作業的編制等。對不同生産類型的企業其具體的車間生産排程方法也不同，具體如下。

車間生産排程的方法

班組任務分配即生産作業分配或派工，是指根據車間、工段、班組生産的排程，結合企業的實際情況，為各個工作地具體分派生産任務的活動。

１．班組任務分配方式

班組任務分配，由于車間、工段的生産類型不同，因而有不同的方式。主要的分配方式3種，具體如下。

标準派工法

u 适用範圍

大量大批生産的工段、班組

u 實施辦法

每一個工作地和每一個工人執行的工序較少，而且是固定重複的，在這種情況下，可以通過編制的标準計劃，來進行派工

定期派工法

u 适用範圍

成批生産或比較穩定的單件小批生産車間

u 實施辦法

派工員根據月度的工段作業計劃在較短的時期内（旬、周、5日等）定期地為每個工作地分派任務

臨時派工

u 适用範圍

單件小批生産的車間

u 實施辦法

在單件小批生産車間裡，一般采用臨時派工法，即根據生産任務和準備工作的情況及各工作地的負荷情況，随時把任務下達給工作地

2．班組任務分配的工作流程

在進行班組任務分配時，應兩個階段進行，具體的工作項目和工作内容如下。

班組任務分配的工作流程示意圖

1．設備日常操作培訓

（1）設備使用前，其操作人員應在人力資源部的安排下接受培訓，培訓由生産設備管理人員安排專業的技術人員現場操作講解。

（2）操作人員應熟悉操作設備，清楚設備日常保養知識和安全操作知識。生産設備管理主管負責簽發設備操作證，操作人員需持證上崗。

2．設備日常使用規範

日常設備使用過程中應遵循的規範如下。

1. 所有動力設備，需嚴格按照操作過程工作。不得在電氣設備上搭濕物和放置金屬類、棉紗類物品
2. 未經領導批準，不準亂修、拆卸或配用其他人員的機器零件和工具，非本崗位操作人員未經批準不得操作本機
3. 操作人員發現設備有嚴重故障，應立即停止操作，立即上報班組長處理，班組不能處理的，報設備管理科進行維修，同時采取适當的安全措施
4. 崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，交接内容包括設備運轉的異常情況、原有缺陷變化、運行參數的變化、故障及處理情況等
5. 機械設備在停車機械掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動，發生意外，應有适當的安全裝置和明顯标志

3．設備日常運行管理

（1）設備管理員應與操作部門責人，定期檢查設備運行情況。

（2）使用部門必須實現每台設備專人專用，并嚴格執行操作規程和使用辦法，各班組長對本班組的操作人員進行設備使用考核。

（3）不遵守操作規程或玩忽職守，緻使工具、機器設備、原材料、産品受到損失的操作人員，所在車間應酌情給予經濟處罰和行政處分。

（4）設備管理人員負責指定設備日常檢查的具體辦法，規定日常檢查的項目，内容、方法、工具、頻率等事項。

班組人員做好交接班管理，可以保證車間正常運行，防止各項安全生産事故的發生，使班組的管理和建設工作更完善。

１．交接班的準備

在交接班之前，交接班班組應做好交接的準備工作，準備的具體内容如下。

交班準備

當班人員必須在規定的記錄本上填寫好檢測設備運行、點檢和生産等情況，并要求字迹清楚，記錄齊全

必須将工具、儀表、備品備件和有關資料如數按規定位置擺放整齊

做好崗位轄區内文明衛生工作

做好檢測設備維護和生産準備工作，為下一班生産創造條件

接班準備

接班人員必須提前十五分鐘到達本崗位

上崗前必須按規定穿戴好勞保用品，做好上崗準備

認真檢查本崗位的檢測設備運行和生産情況

接班前由班組長召開班前會，并進行考勤

2．交接班的交接内容

交接班人員在交接過程中，按十交、五不交的原則進行，該交接的不準有漏項，不能交接的不能接手，具體交接原則如下。

3．交接程序

交接工作按照即定的程序來進行，确保交接工作的順利完成，具體的交接程序如下。

1. 接班人員必須提前進入工作崗位，穿戴好各種勞保護品，對本崗位進行簡單巡查後，到車間班前會會議室準備召開班前會
2. 班前會由值班班長負責點名考勤，交班班長全面介紹本班運行情況；接班班長安排本班生産任務和強調生産安全
3. 開班前會時，接班人員認真聽取交班班長對上個班的生産、設備運行、指标等情況的介紹；認真聽取本班班長的工作安排
4. 交接班人員進入現場交接時要認真核對各項内容，做到講清、問清、看清、查清、點清
5. 交接班人員要按十交、五不交的内容交接清楚，不準有漏項
6. 接班人員若有疑問，交班人員要講解清楚；若存在分歧，上報車間，服從統一安排
7. 交接班時間已到而接班人員未到，交班人員繼續進行生産，并上報班長，不得耽誤生産正常運行
8. 交接結束後，交接雙方在交接班記錄上簽字認可，交接班工作結束
9. 交接班時，若有生産安全隐患未能排除，交接班後，交班人員有義務協助接班人員盡快排除隐患，恢複正常生産

1．車間環境管理内容

車間環境管理工作主要包括三大部分，車間環境的布置設計、車間環境條件的管理、車間環境的改善。

（1）車間環境的布置設計狀況包括生産區域、車間布置等。

（2）車間環境條件的管理是指使對影響車間環境質量好壞的各因素達到标準要求。

（3）車間環境的改善是指用5S等管理工具來改善車間的環境，使環境幹淨、整潔。

2．車間的布置設計

車間布置設計應注意設備的布局要求、車間通道要求、車間工作地面要求等3方面的要求，具體設計要求如下。

3．環境因素的管理

為了保證員工作業的安全，車間管理人員必須對影響環境的各個因素進行管理，影響車間環境條件的因素有很多，需要進行的管理工作事項也很多，具體如下。

• 溫度、濕度管
• 照明管理
• 振動的控制
• 塵毒的防輻射的控制
• 噪聲的控制

4．車間環境的改善

車間環境的改善最常用的方法就是5S，5S管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養五個項目，它的具體目的和實施要領如下。

5S改善實施要領說明表

班組是企業從事生産經營活動和加強精神文明建設的最基本組織，是企業落實規章制度與實現方針目标的落腳點，是企業活力與競争力所在，所以企業必須高度重視班組建設工作。

1．班組的設置原則

企業應遵循基本的設置原則來設置生産班組，具體的設置原則如下。

工藝原則

按生産工藝的性質來設置班組，集中同類型的工藝裝備、人員，進行同類型工藝 加工

混合原則

按照生産的協調與配合特點來設置班組，将設備和工人集中彙編，擔負混合生産任務

對象原則

按加工對象來設置班組，集中不同的工藝設備和人員，為某一産品進行不同工藝辦法的加工

根據以上設置原則，可以構建工藝專業化班組、對象專業化把怒斬、混合班組和機組班組等4類班組。

2．班組團隊構建

班組團隊構建，是班組建設的核心内容之一。班組團隊構建的重點就是班組長的選擇。

班組長是班組安全生産活動和各項工作的核心，是現場直接指揮者和決策者，搞好班組建設，班組長的作用異常重要。班組長必須要具備以下3種素質。

（1）政治素質：作為班組的帶頭人，要具備強烈的事業心和使命感，自強不息，頑強進取，堅持原則，大膽管理，善于協調幹部和職工之間的關系。

（2）技術業務素質：班組長必須勝任班組的業務領導工作，具有豐富的技術業務和工作經驗，能為下屬操作員工提供指導。

（3）是管理素質：對管轄的人員、設備、物質等做到科學管理，合理使用，使之人盡其才，物盡其用。

車間人員的管理直接影響着員工士氣、生産效益、成本損耗，甚至産品質量等，所以企業必須對車間一線員工進行合理的管理，維持員工工作的積極性，以提高和穩定産品質量、降低成本。

企業管理員工的根本原則是以人為本的原則，即真正把員工放在企業的中心位置，堅持以員工為本，在管理中尊重、理解、關心和愛護員工，最大限度的調動員工的積極性。

1．不同類型員工的管理特點

在生産企業的管理中，對不同的員工要采取不同的管理方式，不同類型的員工的管理特點如下。

熟練員工

u 用人唯公

u 用人所長

u 适才使用

u 用人不疑

u 培養成多面手

新員工

u 嚴格甄選，管好源頭

u 給力輔導，盡快融入

u 明确考核，指明方向

u 直接上司，責任重大

u 做好服務，突顯尊重

臨時工

u 分層管理

u 有效控制;

u 待遇與業績挂鈎

u 嚴格考核

2．車間人員管理的工作内容

車間人員的管理應從員工的招聘、錄取、試用工作入手，深入進企業的培訓、考核、提拔等日常管理工作。具體的工作内容如下。

車間人員管理的工作内容

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