關注線束 ↑，讓我們一起進步！

為什麼要加強車間現場管理呢？

因為80%的工作在現場，80%的人員在現場，80%的問題在現場，80%的事故在現場，得現場者得天下！

有個車間的工藝操作員，經過兩年車間的質量事故的剖析和總結，證實一切的事故都發作在現場。換種角度來說，假如做好了現場管理，就能夠有效預防事故的發作。

車間的現場管理包含了五大要素：人、設備、材料、方法、環境。

如何有效發現和處理現場問題的方法呢？“五問法是一個很好的解決現場問題的方式，可以通過列舉一個車間現場出現問題并應用“五問法”在看闆上分析和解決現場問題。

“五問法”就是所謂的5why分析法，也就是對一個問題點連續以5個“為什麼”來自問，以追究其根本原因。雖為5個為什麼，但使用時不限定隻做“5次為什麼的探讨”，主要是必須找到根本原因為止。

舉一個車間工作現場的例子：為什麼生産中間體的時候會出現己二酸少投問題？

我們根據現場管理的五問法對出現的問題進行分析：

1、為什麼會呈現少投己二酸？

分析結果：由于操作員未及時發現中間體己二酸正确數量。

2、為什麼操作員不及時發現中間體己二酸用量？

分析結果：由于操作員依據錯誤的投料記載單投料。

3、為什麼會呈現錯誤的投料記載單？

分析結果：由于操作員填寫投料記載單未及時給工藝員校正。

4、為什麼沒有時提交給工藝員校正？

分析結果：由于下班太匆忙，沒有及時正确地交班。

5、為什麼交班人員不及時正确交班，接班人員未發現問題？

分析結果：由于員工的義務心不夠，留意力不夠，未做到交班的各項檢查工作。

預防措施

投料時，要依據工藝指導書來填寫投料記載單。

填寫後，要及時提交工藝員校正簽字。

交班時，要細緻填寫交班記載單，做到各項确認後交班。

接班時，要做到檢查上一班的投料記載單，工藝參數。

交班時，不能夠抱有幸運，麻木的心态。

工藝員應該催促和檢查操作員做好交接班工作。

現場定置管理ABC法

定置管理就是要經過相應的設計、改進和控制，抵達。ABC分類法又稱帕雷托分析法，也叫主次因素分析法，是項目管理中常用的一種方法。

它是根據事物在技術或經濟方面的主要特征，進行分類排隊，分清重點和一般，從而有區别地确定管理方式的一種分析方法。由于它把被分析的對象分成A、B、C三類，所以又稱為ABC分析法。

在ABC分析法的分析圖中，有兩個縱坐标，一個橫坐标，幾個長方形，一條曲線，左邊縱坐标表示頻數，右邊縱坐标表示頻率，以百分數表示。橫坐标表示影響質量的各項因素，按影響大小從左向右排列，曲線表示各種影響因素大小的累計百分數。一般地，是将曲線的累計頻率分為三級，與之相對應的因素分為三類：

A類因素，發生累計頻率為0%~80%，是主要影響因素。

B類因素，發生累計頻率為80%~90%，是次要影響因素。

C類因素，發生累計頻率為90%~100%，是一般影響因素。

一個車間的實例

對于生産車間的廢品料和空桶擺放紊亂的問題，為什麼會呈現無名料、摻兌料和不同品種的空桶堆放一起？

問題剖析：

1、車間未在車間做好合理的定置擺放标識。

2、沒有對車間廢品料做管理工作。

3、未及時摻兌無名料、摻兌料，把與生産無關的物品肅清掉。

處理措施：

1、做好車間生産物品定置設計圖。

2、依據生産需求定期做好相應的摻兌工作。

3、對車間的各物料和空桶停止ABC分類，經過目視化管理，讓工人曉得物料和空桶該如何放置。

車間現場管理和改善是不時地創新積聚起來的，更需求全體人員的參與和長期維持下去。隻要是改善，即便最小的事也值得我們去做，任何問題都是能夠處理的。

《線束智造》技術交流群，為行業精英提供互相交流、互相學習、資訊交換的渠道！如果你需要入群，請：

關注我們

公衆号：線束智造

聚焦線束智能制造相關資訊

共享線束行業最新動态

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!