1、采用預拌砂漿：

2、砌塊，上牆齡期不能少于28天，堆放高度不得超過2m。施工前必須送檢合格。

3、水泥采用集裝箱庫房存放，避免受潮、結塊，采用42.5号普通矽酸鹽水泥。施工前必須送檢合格。

1、場内砌塊運輸優先采用小型叉車。

2、樓層堆放采用移動式堆磚平台墊底。砌塊運到樓層後，應輕拿輕放，避免砌塊破損。

3、地面或樓層應設置集中加工場地。

4、砌塊采用手動砌塊切割機或台鋸切割，減少損耗。

1、門窗洞口兩側預制混凝土木磚。

2、預制門窗洞口過梁（尺寸根據砌築圖紙确定）。

3、頂部斜砌預制三角磚。

4、空調孔建議采用預制塊。

5、強、弱電箱預制框。

6、預制構件制作要求：

1、砌體施工前，編制出砌體排版圖。排版時應有牆體編号平面圖和牆體排磚圖。

2、砌體施工前，應在工程實體樣闆層将每道牆的排版圖張貼在相應牆體側1.5m高位置處，按照排版圖進行砌築樣闆。在标準層砌築時，必須按照樣闆層進行砌築。

3、工藝流程：

1、按上圖要求彈砌體邊線、200控制線、門窗洞口位置線、标高控制線及構造柱、過梁、錨拉筋、灰縫位置線。

2、采用卷尺根據結構軸線引測砌體邊線及200控制線。

3、牆體砌築前彈雙控制線：牆體邊線及200mm控制線。

1、填充牆厚120≤H<180mm時，錨拉筋點位距牆位置邊線取30mm。填充牆厚≥180mm時，錨拉筋點位距牆位置邊線取60mm。

2、砌體拉接筋的長度≥700mm且不小于牆長的1/5。梁底留足200mm高後塞口，按間距500mm從上至下排列布置 。

1、牆體底層砌築實心磚坎台。應先砂漿找平後方可向上砌築，砌築時拉線控制水平度（實心磚應提前一天澆水濕潤）。

2、廚衛間反坎應随主體一次性澆築，反坎應高出完成地面200mm。

3、砌築過程中，每一排磚的砌築都須按标高控制線（或灰縫控制線）挂線、拉線，以便控制每排磚的水平度和垂直度。

4、挂線、拉線，清掃基面，座漿打底。砌體水平面敷漿要飽滿（鋪漿長度不大于750mm，天氣溫度超過30度時不大于500mm），嚴禁将敷漿面的中間刮成凹狀（容易導緻水平灰縫空心）。

5、砌築時應保證砂漿飽滿，砌塊的鋪漿面和座漿面的挂漿面積≥80%。邊砌邊查（使用2m鋁合金尺）控制牆體垂直平整度和灰縫平整度。

6、牆體砌築完成後，需及時進行原漿勾縫（随砌随勾），灰縫橫平豎直，深淺一緻，縫隙壓實光滑，搭接自然。

7、砌塊牆體應錯縫搭砌，中型砌塊上下皮搭接長度不得少于砌塊高度的1/3，且不少于150mm；小型空心砌塊上下皮搭接長度不得少于90mm，嚴禁采用斷裂小砌塊。水平灰縫及豎向灰縫均不超過15mm，均勻一緻，雙面勾縫。

8、對于100厚牆體，施工過程中應小心操作，設置警示标志，避免牆體遭受碰撞，發生質量、安全問題。

9、頂部采用小磚斜砌（高度控制在200mm），斜頂磚傾斜角度60°,灰縫飽滿、雙面勾縫。

10、加氣塊頂部連接構造做法二：采用防腐木楔對頂楔緊，間距600，然後用1：3幹硬水泥砂漿分别從牆體正反兩面填塞密實。

11、一般＞300mm的門窗洞應設置混凝土過梁，兩端擱置長度≥250mm，靠近牆邊建議過梁伸至砼牆身。

12、窗台壓頂須由裡往外找坡，坡度≥10%，壓頂長度伸入窗戶兩側牆體250mm。

13、管槽開設前應按設計要求先用墨線按槽寬彈出兩邊線，槽寬應為直徑d 30mm，開槽深度應為管徑d 20mm。槽内敷管時，應将管離開槽底8-10mm，并用管卡固定牢固，卡釘間距≯300mm，且在管子的兩端和轉彎處兩側各設一個卡子。管子敷設時應将管端的接線盒同時安裝固定，并用鎖母與接線盒連接。安裝完成經檢查合格後，用清水順管槽将切槽粉末沖洗幹淨，并使管槽充分濕潤，用1:2.5的水泥砂漿對管槽進行嵌填。

14、構造柱下部鋼筋長度滿足植筋深度和層高，構造柱上部鋼筋長度滿足植筋深度和鋼筋搭接長度。

15、構造柱和圈梁合模前應将底部落地灰等垃圾清理幹淨，并在牆體上粘貼20mm寬防漏漿雙面膠條，膠條粘貼牢固、平直。

16、構造柱模闆支設，周圍貼雙面膠帶，采用對拉螺栓拉結（不得在砌體上開洞），頂部設喇叭口。模闆每邊包牆60mm，每道牆上設三根方木。離地200mm設置兩道鋼管，中間間距不大于800mm。

17、構造柱澆築後喇叭口處多餘混凝土應在混凝土拆模後予以剔除。

18、砌體施工完成後，各項目自檢小組應嚴格按照集團第三方檢測标準，進行實測實量，控制施工質量，對已檢查部位在砌體牆體上進行實測數據公示。

1、砌築砂漿采用工具式灰盤盛放，防止污染樓面，嚴禁直接在樓面上攪拌砂漿。

2、砌築完成後“工完場清”，現場幹淨整齊。無落地灰、控制線保留完整。

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