目前瀝青砼路面攤鋪工藝已相當成熟，瀝青砼的攤鋪質量是影響路面好壞的一個重要因素。而瀝青混合料的攤鋪又依賴于攤鋪機械，近幾年攤鋪機械逐年換代更新，機械性能逐漸完善，因而熟練掌握機械的性能，科學地安排攤鋪工藝，才能鋪出高質量的瀝青砼路面。我結合在施工現場的施工經驗，就瀝青攤鋪機施工特點、施工前準備工作、施工階段、施工安全工作，這幾個階段和大家一起分享。

施工特點

施工速度快、社會效益好，機械化攤鋪瀝青類道面施工速度、效益較人工攤鋪大為提高，尤其在工期短、社會影響大的工程施工中更能體現優點。

材料施工中對溫度要求高，對保證質量所必須控制的攤鋪溫度，初、複、終壓溫度都能實行有效控制。

施工質量高，使用攤鋪機施工，利用攤鋪機的振搗機構及自動找平系統，道面的整體質量得以保證，尤其在道面的壓實度、平整度和厚度這三個主要質量指标上更比人工攤鋪易于控制。

保證了混合料的均勻，瀝青混合料在拌和廠内拌和後，經過卸料、運輸、卸料，造成材料離析，這種不均勻的材料經攤鋪機螺旋式分布器在分配材料時的攪拌可得到第二次拌和，以彌補材料本身的缺陷。

施工前準備工作

根據設計橫斷面，合理布置攤鋪機排列寬度。

鋪築混合料前，通過試驗段确定瀝青基攤鋪厚度松鋪系數，攤鋪機的布置、材料級配、攤鋪機振搗行程、攤鋪速度壓路機碾壓遍數及其他各項系數。

先檢查确認下層的質量。當下層質量不符合要求，或未按規定灑布透層、粘層、鋪築下封層時，不得鋪築瀝青面層。

建議在攤鋪機上面安裝超聲波傳感器來測量它厚度，系統配備北鬥高精度定位定向接收機，厚度傳感器等實時監測攤鋪樁号位置，攤鋪速度，攤鋪面積，攤鋪厚度等施工關鍵指标，并将相關數據上傳到管理平台，進行實時分析，處理，對不符合施工規範的異常數據時産生預警信息，生成質量成果報告，系統增加陣列式溫度傳感器單元模塊後可升級為瀝青攤鋪系統。

對攤鋪速度，軌迹，樁号位置，虛攤厚度進行實時采集分析，整理，實時監控并進行曆史回放，對工作裡程和混合料用量進行統計。系統集成度高，主要采集單元如高精度北鬥，溫度采集單元，厚度采集單元，顯示單元高度集成在一台工業級一體機中，不影響機手操作。

全部設備配件安裝過程中采用無焊接安裝方式，安裝拆卸簡單，不損壞車輛，方便車輛調動的情況下重新安裝。系統采用高精度北鬥定位模塊，與現場裡程樁号準确對應，方便定位檢查。

駕駛室内安裝一體機的顯示功能實現與機手的實時交互，讓機手對當前作業情況一目了然，在記錄的同時指導機手按規範進行施工。整合厚度量測傳感器，對攤鋪厚度進行采集，統計混合料用量，監督攤鋪厚度。

一鍵遠程設置，調試，減少在機車上對司機的幹擾，選配外接攝像頭，LED顯示屏，實現機手間，前端與後台間的交互。終端軟件設計簡潔，方式機手使用，培訓時間短，上手快，易于接受。

施工階段

瀝青混合料生産與運輸

為确保瀝青混合料的質量，采用自卸汽車運輸，每天對車槽清理幹淨。做好保溫、防雨、防污染，在運料車上加蓋保溫蓬布，并在自卸車裡用塗抹一層柴油，并設專人檢查車後擋闆密封情況。

進場路口前50m用彩條布、麻袋鋪路，以清理運料車在路上車輪帶粘的塵土，并由專人負責清理，防止瀝青路面的污染。

運料車在卸料前揭開苫布檢查溫度和外觀，有問題的暫停使用，待進一步查證後再作取舍。卸料由專人指揮，運料車應緩慢倒車向攤鋪機靠近，防止主動與攤鋪機接觸；運料車停在攤鋪機前30-50cm處，待攤鋪機向前行駛與之接觸。兩機接觸後即可卸料。這時卸料車挂空檔，由攤鋪機推動向前行駛，直至卸料完畢離去。

卸料後的自卸汽車嚴禁擅自起鬥卸油渣，剩餘的油渣，卸到專用的鏟車鬥内，以确保攤鋪層的清潔。

為确保攤鋪作業的連續性，每天按計劃攤鋪量調配車輛，施工過程中攤鋪機前方始終有運料車在等候卸料，開始攤鋪時等候卸料的運料車根據當天的施工任務确定。

施工中保證運輸能力與攤鋪機的生産能力互相協調，以減少攤鋪機停機待料或運輸車積壓的情況。

瀝青混合料碾壓

瀝青混凝土面層的碾壓：分初壓、複壓和終壓三階段。要求“高頻、低幅、緊跟、慢壓”，“高頻、低幅”碾壓為防止表面石料損壞，保證石料有良好的棱角性和嵌擠作用。“緊跟、慢壓”要求壓路機緊跟攤鋪機後在高溫狀态下碾壓，碾壓速度控制在40-60m/min，切忌低溫條件下反複碾壓。

初壓：瀝青混合料攤鋪整形後，采用光輪壓路機靜壓1遍，再利用膠輪壓路機高溫下揉搓使攤鋪的瀝青混凝土緻密，初壓溫度140℃，并不得低于135℃。壓路機輪寬，能取得好的路面平整度。在路面平直段壓路機從外側向中心碾壓，超高段從内側向外側碾壓，相鄰碾壓帶寬重疊1/3～1/2輪寬，最後碾壓路中心部分。

複壓：壓路機高頻、低幅振壓1遍，複壓緊随初壓後進行，碾壓溫度不得小于120℃，碾壓速度控制在要求内，壓路機主動輪朝向攤鋪機方向。碾壓時質檢人員采用核子密度儀檢測碾壓壓實度，測溫員檢測碾壓溫度并做好記錄，核子密度儀檢測瀝青混合料壓實度沒明顯變化時，說明瀝青混合料已碾壓密實。

終壓：主要是消除複壓留下的輪迹，壓路機靜壓2遍，碾壓溫度80℃，以完全消除輪迹為準。

路兩側靠近混凝土平緣石處瀝青混凝土碾壓：為避免混凝土平緣石損壞，采用小型壓路機碾壓。

碾壓過程中，壓路機行駛必須平穩，起、停車必須緩慢，嚴禁突然停車。壓路機按“先起動後起振、先停振後停車”的原則進行作業。

随攤鋪随碾壓，初壓和複壓要低速進行，以免對熱料産生推移、開裂，影響混合料内在質量和表面平整度。壓實過程中要及時測量并記錄混凝土溫度以便指揮碾壓作業。每次碾壓作業的長度，由測油溫的試驗人員控制。

接縫處理

路面鋪築工作應合理安排，盡量減少橫向接縫，橫縫采用直茬熱接。在每天的攤鋪結束前，在預定結束的端部，放置與壓實厚度等厚的木闆擋闆，第二天施工時，撤走擋闆和外部的混合料，用３m直尺找平，将端部不符合要求的50cm左右的混合料切除。

攤鋪前，應在接縫處塗上一層熱瀝青，并用熱混合料将接縫處加熱，料高15cm，寬20cm，10分鐘後清除。攤鋪時應掌握好松鋪厚度和橫坡度，以适應已輔路的高程和橫坡。

壓實後，應對接縫處用鋼輪壓路機反複橫向壓實。壓路機不易壓實處，用人工夯實。

攤鋪施工安全工作

從事瀝青作業人員均應進行體檢，凡患有皮膚病、結膜炎及對瀝青過敏反應者，不宜從事瀝青作業；瀝青加熱及混合料拌制，宜在人員較少、場地空曠的地段進行；瀝青作業人員皮膚外露部分應塗防護藥膏；工作服及防護用品應集中存放，嚴禁穿戴回家和存入集體宿舍；施工現場應配有醫務人員。

塊狀瀝青搬運宜在陰天或夜間進行。避免炎熱季節搬運；用于搬運時，必須有相應防護，如帆布手套、工作服、坎肩等；液态瀝青用液态瀝青車運送，瀝青車滿載時，遇到下坡或彎道時要提前減速，避免緊急制動。瀝青裝載不滿時，應始終保持中速行駛。

人工裝卸桶裝瀝青時，運輸車應停在平坦地段，拉上手閘；跳闆應有足夠的強度，坡度不宜過陡；放倒的瀝青桶經跳闆上下滾動裝卸時，要在露出跳闆兩側的鐵桶上各套一根結實的繩索，收放繩索要緩慢，兩端同步上下。

瀝青混合料攤鋪作業時，攤鋪機駕駛台及作業現場要視野開闊，清除一切障物，作業時無關人員不得在駕駛台上停留，駕駛員不得擅離崗位。

運料車向攤鋪機卸料時，應同步進行，動作協調，防止互相碰撞，駕駛攤鋪機應平穩，彎道作業時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm，以免發生碰撞。

在瀝青攤鋪作業中應設置施工标志，用柴油清洗攤鋪機時，不許接近明火。

瀝青混合料運輸車輛狀況應良好，使用前應對刹車、自卸系統進行檢查，車鬥密封，後擋闆牢靠，不許站在運輸車後用銑等工具往下捅瀝青混合料。

料倉卸料時，嚴禁人員從鬥下通過，瀝青拌合樓的各部位需經常檢查、維修，并配備消防器材。

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