對于工廠企業來說，産品的質量是企業經營的命脈，那麼質量管理工作要怎麼去做好就是一個關鍵。今天給大家分享關于質量管理五大核心工具的内容，那何為五大工具，他們都有什麼特點，又有何要求？我們将其中的主要内容作了整理，僅供參考。

01

質量管理五大工具，也稱品管五大工具：統計過程控制（SPC：Statistical Process Control）；測量系統分析（MSA：Measure System Analyse）；失效模式和效果分析（FMEA：Failure Mode & Effct Analyse）；産品質量先期策劃（APQP：Advanced Product Quality Planning）；生産件批準程序（PPAP：Production Part Approval Process）。

其實簡單地說：APQP 是質量計劃，但其實也是項目開發的計劃。既然是計劃，它的時間起點是項目正式啟動的那一時間點到 PPAP 結束，正常量産後進行總結，認為沒有其他問題，可以關閉開發項目的那一時間點為止。執行人是整個 APQP 小組。

PPAP 是生産件批準程序，隻是整個 APQP 計劃中的一個環節，通常居于 APQP 計劃的後半階段，一般來講是 APQP 計劃的核心。若 PPAP 沒有獲得客戶的批準，那麼 APQP的計劃基本要泡湯。因此我們談論起 APQP，總是把它們說在一起：APQP/PPAP。由此可見 PPAP 的重要性。主要執行人是（開發、生産、質量）工程師。

FMEA/SPC/MSA 都是質量管理的工具。誠如有朋友指出的，FMEA 有 DFMEA， PFMEA，這些工作的導入事件多為 APQP 的初期或中、早期。它們主要正對的産品的設計、生産工藝或過程而言的。屬于預防性的計劃。

MSA 很簡單，就是校對量、檢具。不要把任何一切都看得很複雜。SPC 也很簡單，就是管制住某幾個重要參數，監督它們生産的穩定性。若發現有較大的波動，則立即采取措施，糾正工藝或生産流程。

MSA 與 SPC 一樣，都在 PPAP 階段實施比較妥當（太早有很多影響因素導緻 MSA 無效等）。實施者多為質量工程師。SPC 往往會根據客戶的不同要求，在以後正式量産的長期過程中都需要實施下去。

02

質量管理五大工具，隻是解決質量管理的一項手段。在企業管理的道路上，因為經營環境的不同，企業資源的多變性，使企業管理一定會出現許許多多的問題，這是正常現象。這也是“為什麼我們總是質量問題不斷”的根源。

試想，如果一個企業沒有質量問題，正如一個個體人，從小到大身體沒有過不舒服一樣是不可能的。沒毛病的身體是神；沒質量問題的企業不是企業是神業。接受質量問題的存在必然性，并把追求質量問題的解決成為一個長期的改善工作，是我們應該追求的目标。今天我們解讀一下，質量管理的九個階段：

一段質量管理：喊口号

管理特征：缺乏質量意識和專業知識；缺乏經常性的的質量活動；沒有獨立的質量管理部門（或人員）；檢查力量薄弱，且常受制于生産管理者；“質量第一”隻是定期的質量會議或質量月“一個口号”而已；員工常把質量問題的責任歸于檢查人員；質量指标沒有被制定和分解。

二段質量管理：聽反饋

管理特征：缺乏質量意識和專業知識；對于質量的要求僅限于廢品率、返修率；高層管理層不參與質量活動，通常隻介入重要客戶抱怨的處理；有指定的質量管理部門（人），但承擔的職能主要是：搜集客戶反饋和理客戶抱怨；缺乏對各部門的指标考核和管理。

三段質量管理：靠檢查

管理特征：配備了必要的檢查人員，主要通過檢驗保證産品質量；有獨立的品質保證部門，但職能與其他職能分離，常由品質保證部獨立負責産品質量；僅對生産部門進行了廢品率和檢查返修率指标分解和考核。

四段質量管理：抓基礎

管理特征：主要通過檢驗保證産品質量；有獨立的品質保證部門，常由品質保證部門獨立負責産品質量；開始重視并開展質量管理的基礎性工作，如：質量教育、質量分析、計量管理和标準化等；僅對生産部門進行了廢品率和檢查返修率指标分解和考核。

五段質量管理：管現場

管理特征：主要通過檢驗保證産品質量；不時組織開展現場的質量改進活動，重視人、機、料、法、環和檢驗各要素的管理；積極推進現場目視管理、5S管理和作業标準化管理；

有獨立的品質保證部門，開始由品質保證部門和生産部門共同負責産品質量。

六段質量管理：盯關鍵

管理特征：通過質量信息統計和工藝過程分析确定影響産品質量的關鍵工序和過程；通過設立“質量控制點”，加強對關鍵工序和過程的控制；積極開展QC活動，并按照PDCA循環進行質量改進；有獨立的品質保證部門，由品質保證部門和生産部門共同負責産品質量。

七段質量管理：重預防

管理特征：管理層認識到“設計”對質量的影響至關重要，注重開發階段投入大量人力物力提高設計質量；不僅生産和采購部門，設計開發部門也制定了高标準的質量目标；将質量職責授權到所有職能領域，質量保證部門轉化為質量顧問的角色；各個職能部門參與開發過程，使質量問題在源頭得以解決。

八段質量管理：按标準

管理特征：與質量相關的所有部門都制定了高标準的質量目标；各部門的質量職責得到了充分明确，并能積極參與和開展質量活動；建立了較完善的質量管理體系，為保證體系的有效運行，各部門均能自遵守相關程序和文件的規定；質量保證部門主要任務是充當質量顧問。

九段質量管理：求完美

管理特征：各部門都制定了極其嚴格質量目标，為追求“零缺陷”而努力；高層管理者極其重視質量，質量問題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程；70~80%的員工（包括最高管理者），積極參與“質量改進”活動；質量改進活動成為日常工作的一個組成部分。營造了一種有助于質量提高的企業文化氛圍，每一位員工都意識到“質量”對企業的重要性，并願為之努力。質量改進擴展到所有部門，并形成了跨職能的團隊協作。

來源： 品質人生質量開講

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