衆所周知,捷配的PCB檢測采用的是飛針測試,是PCB質量的把關員。
飛針測試是PCB測試過程中必不可少的流程,相對于測試架的針床,飛針測試主要是用探針來和PCB闆子進行測試的,兩者的精度和成本有什麼區别,下面讓我們來看看。
首先我們從飛針測試機的兩個探針開始說起,探針作為機器最容易耗損的部分,更換非常方便。飛針探針采用的是具有彈性且利于更換的定制探針,每個探針的使用壽命為100萬次,拿1000個測試點的UUT來實驗,無重複測試的情況下,則兩個探針各自要紮500下闆子,以江西捷配共享中心為例,全産線飛針機日處理1200平米/天,500多個料号,飛針點數4000萬點,那麼按照這個标準,每天更換的探針頭為40個,對于産能處于中上水平的工廠來說,更換針頭的成本不算什麼,不同規格針頭更換,相對于針床也更加靈活。。其實相對于針床,成本更低,靈活性更高,每個探針的規格都是可以自由切換的。
精度上來說,飛針測試儀的X、Y、Z軸一般在A4左右,精度是±30μm,一個200μm的01005器件,完全可以測試。為測試架的測試精度和開發測試架的投入有關,一般精度越高的測試架開發周期越長,成本也越高,應用範圍有限,但即使這樣精度相對于飛針會有一些差距
測試架的應用:
測試架更适合産品單一且需要高速生産的企業,但現在的市場需求越來越多樣化,飛針測試也更多地應用于大小工廠,如果一個大型工廠既有高速産品的市場,又有小批量的需求,那麼大廠有使用混合産線的需要。但是中國PCB工廠百分之50以上都是規模不大的工廠,飛針測試的應用領域比測試架測試更加廣泛,也更利于縮短産品研發周期。
另外,最重要的一點是,現在的元件尺寸越來越小,測試點和焊點也越來越小,測試架針床植針的最小間距也有1mm,無法測試μm級别的間距,而一般飛針都可做到100μm的測試。從精度來說,飛針測試的優勢更加明顯,唯一缺點就是生産效率較慢。
綜上,飛針測試更适合小批量且精度要求更高,産品研發周期較短的用戶,測試架更适合大批量的單一産品需求。但無論如何,對于PCB闆測試,兩者都是這個步驟必須的流程。
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