1.概念：

K-TIG "Keyhole"TIG（鎖孔或稱小孔）TIG焊接， 既具備普通TIG焊美觀的蓋面效果，又具備等離子焊超強穿透力的特點，是一種自動化的高速的單程全熔透焊縫焊接技術；

K-Tig是在傳統Tig焊的基礎上，通過大電流形成的較大電弧壓力與熔池液态金屬的表面張力實現相對的平衡，形成小孔而實現的深熔焊的焊接方法。焊接過程穩定、波紋細膩、成型美觀、焊縫的微觀組織和力學性能優于Tig焊是真正的高速、高效、低成本的焊接方法，是對傳統Tig焊的革新，K-Tig焊的研究和開發既能充分利用Tig焊的優點，又能有效的大幅度提高焊接熔深得新型Tig焊的優點，

2.應用優勢

它不需要焊絲、不需要開坡口，也不需要專業技術操作人員，卻能夠以比普通鎢極氩弧焊技術快10倍的速度對厚度3～16mm（如钛合金）的材料進行完美焊接。（說明：僅需不到傳統焊接用量3%的焊接材料用于克服咬邊）。其焊縫為100%的母質層，沒有多條融合線，完全消除了夾渣、氣孔以及常見的焊縫缺陷。

K-TIG高效深熔弧焊的無波紋焊接熔池保證了蓋面層與打底層的超高質量，完全不需要背面清根、表面抛光清洗與打磨。

對于單道焊縫，KTIG可以單面焊接 背面成型的厚度

• 钛合金最大16mm

• 不鏽鋼13mm

• 碳鋼9mm

技術特點

KTIG1000高效深熔弧焊機是一種能實現穩定自動焊接的新型高效節能逆變氩弧焊焊機。具有如下優點：

1、 實現焊接過程自動化。

2、 操作簡單，操作工人經過2天培訓可獨立操作。

3、 焊接速度快，速度是普通TIG/GTAW的5~10以上。

4、 焊接工件不用開坡口，能實現單面焊雙面成型，焊縫美觀，變形量小，背面不必清根。

5、 背面焊縫寬度2~3毫米，正面焊縫寬度通常為闆厚度的1.5倍左右。

6、 焊縫一次成型，不需要開坡口或添加焊材便可實現凸焊縫，必要時可同步蓋面。

7、 焊接容錯率高，在一定厚度下，焊接工件的間隙及錯邊量可達到2毫米。

8、 焊接包括碳素合金鋼、不鏽鋼、钛合金、鎳基合金、钴合金和锆等材料，能保證超常的焊接速度和質量。

9、 是上述材料中厚闆焊接的首選，碳素合金鋼的一次焊穿厚度大于或等于12毫米、不鏽鋼及鎳基合金等大于或等于13毫米、钛合金、钴合金和锆等大于或等于16毫米，超過焊接厚度部分需開“V”坡口。

10、 焊接過程采用氩氣保護。

11、 焊接效率高，能耗低。

12、 設備維護成本低。

整套設備由一體化焊機、高效深熔弧焊機專用焊槍、弧長控制裝置、冷卻水箱和相應的連接電纜及管配件組成。

高效深熔弧焊焊接系統可為多種焊接應用節省大量的人力、材料、能源。非常适合焊接不鏽鋼、鎳基合金、钛合金、锆合金、钴合金、白銅等。這些較貴的金屬的加工要求高的焊縫質量和成形，高效深熔弧焊焊接能提供高的焊接質量和效率；同時在普通低碳鋼中厚闆焊接、厚闆深坡口打底工藝上，其質量、效率及成本的優勢是目前其它技術無比拟的。因此比傳統的埋弧焊、GMAW更具有競争優勢。

應用領域

石油化工行業。

食品和制藥行業。

水處理行業。

發電廠（包括核電工業）。

航空航天。

造船。

鍋爐及壓力容器

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