ABS電鍍問題主要表現為ABS材料與金屬鍍層之間的結合問題。是指電鍍好的産品在做Cass,冷熱循環等測試時出現鍍層分離現象 。如果兩者結合不好，就會出現兩個界面分離，造成電鍍後鍍層起泡的現象。要解決ABS材料與金屬鍍層間的結合問題。要從兩個方面分析；ABS材料與電鍍層的結合力和ABS材料與電鍍層間的拉脫力。

冷熱循環測試條件一般如下:

A 在溫度為 -40℃±2 ℃下,放置60分鐘.

B 在溫度為 20 ℃±5 ℃下,放置60分鐘.

C 在溫度為 75℃±2 ℃下,放置60分鐘.

D 在溫度為 20 ℃±5 ℃下,放置60分鐘.

A→B →C →D為一個循環,連續三個循環.鍍層不得有起泡,起皺,開裂,剝落等現象.

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ABS材料作為有機高分子材料，顯非極性。而金屬鍍層則以離子鍵結合，帶極性。兩者之間隻有通過分子間作用力相結合，結合力小。要提高兩者間的結合力，就必須增加兩者間的接觸面積或增加着力機構。ABS電鍍原理是通過在ABS表面增加許多小凹坑，在電鍍時金屬進入凹坑内部，填滿凹坑并與外部相連。

ABS樹脂的生産方法有；機械共混法，乳液接枝法，乳液接枝共混法。

（1）機械共混法生産ABS樹脂主要包括丁晴膠乳（BA）的制備，苯乙烯-丙烯晴共聚樹脂（AS樹脂）乳液的制備，以上兩組分通過混煉機共混三個步驟。機械共混法生産 ABS産量大，成本底。但是在共混前橡膠相是連續相，通過機械攪拌混煉使其分散在樹脂相中。這種工藝生産的ABS材料橡膠相分散不均勻，顆粒大，結合力小。

（2）乳液接枝法的步驟是先将丁二烯（和苯乙烯）加入反應釜中制得丁苯膠乳或聚丁二烯膠乳。之後，再加入苯乙烯，丙烯腈和催化劑進行乳液接枝共聚。在這種工藝中，丁苯膠乳是以微小顆粒狀懸浮在溶液中的，當加入苯乙烯，丙烯腈後，橡膠相被包裹住，再經過凝聚，離心，幹燥，造粒等工序制得産品。這種工藝生産的ABS橡膠相顆粒小，分散均勻，與樹脂相結合力大。電鍍性能優越。

同時，ABS中B成份的比例對電鍍性能有很大影響。如果B成份過少，則粗化後形成的微孔數量少，如果B成份過高，則橡膠相容易形成連續相，粗化效果不理想。在ABS系統中苯乙烯含量一般在（40%~50%）。丁二烯含量在（0%~30%），當丁二烯含量在18%~23%之間時ABS的電鍍性能最好。所以,電鍍級的ABS材料如奇美727和三菱3001等ABS的丁二烯含量都在18%~23%之間.隻是由于合成工藝的不同造成電鍍性能的差異.

ABS材料中的橡膠相(丁二烯成份)的分布不是一成不變的。當ABS聚合物處于熔融狀态時材料中的分子鍊獲得較大動能,可以擺脫自由體積的束縛。在受到外力的作用下,分散相與連續相發生相對運動。這種運動直接影響到橡膠在材料表面的分散性。這裡的外力作用是指材料在流動過程中所受到的各種作用力。因此,在注塑成型的過程中，注塑工藝中的射膠速度，溶膠溫度，模具溫度，等對橡膠的分散性有較大的影響。尤其是對于橡膠相對分散不穩定，界面結合力較差的材料。

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