• 概況

本工程鋼筋級别從二級到四級，直徑從8mm到28mm。本工程鋼筋工程的重點在于鋼筋及連接結構件的加工和鋼筋現場安裝兩個環節的施工。

• 鋼筋原材準備原材采購

本工程鋼筋用量大，為确保質量，由建設單位會同公司材料部門選擇規模較大、信譽較好的鋼材廠家，對鋼筋統一采購、統一供應。鋼筋原材料質量控制如下圖：

鋼筋原材料質量控制圖

• 進場驗收

1）鋼筋進場首先應做外觀檢查，檢查鋼材表面質量，不應有油污、結疤、裂紋、折疊和分層及顆粒或片狀鏽蝕等現象。

2）鋼筋進場應按照進場批次和抽樣試驗方法做力學性能檢測，檢查合格證、出廠檢驗報告和進場複檢報告。

鋼筋直徑檢查示意圖 鋼筋送檢樣品示意圖

• 鋼筋堆放

鋼筋進場後按各加工車間所需求的量、型号及規格分開堆放，便以鋼筋的制作加工。堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木架空，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋鏽蝕和污染，遇到風雨天氣要注意覆蓋保護。成型的鋼筋，應按其規格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分别進行堆放整齊，并挂标志牌，現場應做到整潔清晰，便于查找和使用。

鋼筋原材堆放示意圖 成品鋼筋堆放示意圖

• 鋼筋加工鋼筋加工流程

鋼筋加工前由技術部門依據結構施工圖、規範要求、施工方案及有關洽商并綜合考慮各種節點的施工，确定彎曲調整值、彎鈎增加長度、箍筋調整值等參數，保證下料長度準确，做出鋼筋配料單，經反複核對無誤後下料加工。

鋼筋加工包括調直與除鏽、斷料、彎曲、直螺紋套絲。鋼筋加工流水作業如下圖:

鋼筋加工流水作業系統圖

• 鋼筋加工

鋼筋加工要嚴格按照放樣結果和操作規程進行，并使用先進加工機械使鋼筋成形更加準确。鋼筋翻樣時節點處注意鋼筋避讓關系，料單出好後要經項目總工審核确認後，方可進行加工。

鋼筋加工允許偏差

鋼筋加工車間示意圖 鋼筋彎曲加工示意圖

• 鋼筋連接

根據設計及相關規範要求，基礎及地梁鋼筋均采用直螺紋機械連接，其餘鋼筋連接方式拟定為：直徑≥18的三級鋼、直徑≥22的二級鋼均采用直螺紋連接，其餘鋼筋均采用綁紮搭接。

• 直螺紋連接

直螺紋操作流程

直螺紋連接施工程序圖

鋼筋直螺紋連接

連接鋼筋前，将下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并将絲扣上的水泥漿等污物清理幹淨。連接鋼筋時，将已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發出響聲，并畫上油漆标記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應标定一次。在進行鋼筋連接時，鋼筋的規格應與連接套筒規格一緻，并保證絲頭和連接套筒内螺紋幹淨、完好無損。鋼筋連接時應用工作扳手将絲頭在套筒中心位置頂緊。當采用加鎖母型套筒時應用鎖母鎖緊。鋼筋接頭擰緊後應用力手按不小于下表中的扭緊力矩值檢查，并加以标記。直螺紋連接扭緊力矩值見下表：

鋼筋直螺紋連接扭緊力矩值

直螺紋連接示意圖

• 鋼筋綁紮

鋼筋綁紮前，要認真領會設計意圖，充分熟悉圖紙。綁紮過程中必須注意安裝預留、預埋的适時穿插，包括鋼結構預埋件、防雷接地引上線等。在鋼筋綁紮完畢後要對照圖紙檢查，要嚴格執行三檢制，自檢、互檢後才能進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質量的可追溯性。

鋼筋搭接要求

鋼筋綁紮接頭的搭接長度及接頭位置應符合結構設計說明和規範規定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲紮牢；各受力鋼筋之間的綁紮接頭位置應相互錯開。鋼筋綁紮搭接長度見下表（d為鋼筋直徑）。

鋼筋綁紮搭接長度表

基礎鋼筋綁紮

1）基礎鋼筋綁紮流程

基礎鋼筋施工流程圖

2）基礎鋼筋綁紮

基礎鋼筋綁紮時先綁紮下層鋼筋，綁紮時注意相鄰綁紮節點的絲扣要成八字扣，以免鋼筋網片歪斜變形，并保證不漏扣且間距均勻一緻。綁完後将墊塊安牢，然後擺放馬凳，普通厚基礎底闆采用三級25鋼筋制作的馬蹬，間距1000mm；超厚基礎底闆采用14#槽鋼，間距1500mm。最後綁紮上層鋼筋，基礎鋼筋綁紮完畢後按所彈牆柱線插牆柱鋼筋，并保證鋼筋位置準确、綁紮牢固。

為有效控制底闆底部鋼筋保護層厚度，采用100×100×50（50為設計保護層厚度）@1000混凝土墊塊控制底闆底筋保護層厚度。

基礎底闆插筋示意圖

普厚基礎底闆鋼筋馬凳示意圖

超厚基礎底闆鋼筋馬蹬示意圖

牆體鋼筋綁紮

1）牆體鋼筋綁紮流程

混凝土牆鋼筋綁紮流程圖

2）牆體鋼筋綁紮

為保證牆體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正确，采用梯子筋限位。為保證牆體的截面尺寸，對拉螺杆處增加短鋼筋内撐，短鋼筋兩端平整。在牆筋綁紮完畢後，校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度。外側鋼筋安裝塑料墊塊（@1500）确保保護層的尺寸。綁紮絲扣應朝内。

牆體鋼筋綁紮示意圖

塑料墊塊詳圖 保護層控制示意圖

柱鋼筋綁紮

1）矩形柱鋼筋綁紮

(1)矩形柱鋼筋綁紮流程

矩形柱鋼筋綁紮流程圖

(2) 矩形柱鋼筋綁紮

按圖紙要求間距，計算好每根柱子的箍筋數量，先将箍筋套在下層伸出的連接筋上，然後立柱子主筋。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，将已套好的箍筋往上移動，由上往下綁紮。采用正反扣綁紮，紮絲絲頭朝向柱子内。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮。箍筋的彎鈎疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁紮牢固。箍筋加密的範圍應符合設計要求。為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱主筋外側卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度。矩形柱筋限位及加固示意圖見下圖：

柱筋限位示意圖 柱筋加固示意圖

框架柱基礎插筋示意圖

典型頂層柱豎向鋼筋錨固詳圖

梁闆鋼筋綁紮

1）梁鋼筋綁紮

（1）梁鋼筋綁紮流程

梁鋼筋綁紮流程圖

（2）梁鋼筋綁紮

先在主梁模闆上按圖紙劃好箍筋的間距。

主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距将梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋（架立筋與箍筋用套扣法綁紮）→再綁主筋。主次梁同時配合進行。

梁内縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座内，上部鋼筋應在跨中1/3淨跨範圍内；在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度；後澆帶處留出的鋼筋，必須采用鋼筋架臨時固定，以防止一側澆築混凝土時造成梁預留鋼筋偏移樓闆後澆帶處，為防止漏漿，保證混凝土的外觀效果，采用快易收口網做梁後澆帶位置模闆。

主次梁鋼筋交接示意圖 鋼筋保護層塑料卡安防示意圖

梁鋼筋綁紮示意圖

闆鋼筋綁紮

(1)闆鋼筋綁紮流程

（2）樓闆鋼筋綁紮

先在模闆上彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線，按線綁紮底層鋼筋。單向闆除外圍兩根筋相交點全部綁紮外，其餘各點可交錯綁紮，雙向闆相交點必須全部綁紮。闆上部負彎矩筋拉通線綁紮。為了保證樓闆鋼筋保護層厚度，在樓闆最下部鋼筋布設混凝土墊塊。雙層鋼筋網片之間加鐵馬凳，呈梅花狀布置。如插圖闆鋼筋綁紮示意及實例圖所示:

闆負彎矩筋通線綁紮示意圖 闆鋼筋綁紮示意圖

樓層闆鋼筋綁紮示意圖

樓闆後澆帶處，用方木或木闆做斷面處模闆支撐，表面用電刨刨光。為防止漏漿，保證混凝土的外觀效果，采用快易收口網做樓闆後澆帶位置模闆。為保證鋼筋保護層厚度，用與保護層等厚的木條釘在斷面模闆上、下部，固定牢固，并在施工縫位置保證有一道鋼筋馬凳，具體如下圖：

闆後澆帶處鋼筋綁紮

• 鋼筋工程質量标準

1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關标準的規定。每次綁紮鋼筋時，由責任師對照施工圖确認。

2）鋼筋表面應保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭幹淨。

3）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規範規定。

4）鋼筋機械連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗收規定。

5）為了防止牆柱鋼筋位移，在振搗混凝土時嚴禁碰動鋼筋，澆築混凝土前檢查鋼筋位置是否正确，設置定位箍以保證鋼筋的穩定性、垂直度。混凝土澆築時設專人看護鋼筋，一旦發現偏位及時糾正。

6）牆體筋在支完模闆後，必須把鋼筋上端位置間距重新調整一次并臨時附加一根水平筋綁紮牢固，門洞口等關鍵部位處兩邊柱筋最後用線墜吊直後上口與牆水平筋重點綁牢，防止澆築混凝土時柱筋跑位。

7）鋼筋保護層塑料卡間距根據鋼筋的直徑、長度、随時做調整，确保保護層厚度滿足設計要求。鋼筋綁紮允許偏差見下表。

鋼筋綁紮允許偏差

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