焊接工藝中常見問題?焊接的各種參數決定了焊接質量，下面簡單介紹下各種焊接參數對焊接質量的影響，下面我們就來聊聊關于焊接工藝中常見問題?接下來我們就一起去了解一下吧!

焊接工藝中常見問題

焊接的各種參數決定了焊接質量，下面簡單介紹下各種焊接參數對焊接質量的影響。

焊接電流 ： 焊接電流對焊絲熔化速度及熔深有很大影響。随焊接電流的增加。平闆焊接中即 使在同一焊接條件下，如果餘高過大，将會産生焊瘤。電流再增大，将形成梨形焊縫，焊縫内部将産生高溫裂紋。為得 到合适的熔化深度及良好的斷面形狀，必 須根據坡口條件進行焊接電流的選擇。

電弧電壓： 電弧電壓與電弧長度有關，對焊縫形狀亦有很大影響，電弧電壓低，電弧潛入母材表面下方，熱源處于母材中，形成深而窄的焊縫。如果電弧電壓再降低，将形成梨形焊縫，并會産生裂紋。電弧電壓提高，焊縫變平，同時焊劑的熔化量增加。

焊接速度： 增大焊接速度，焊縫寬度、熔深同時減小，與寬度相比，餘高增加。如果繼續增加焊速，将會形成咬邊等缺陷。

焊絲直徑： 在相同的電流、電壓條件下改變焊絲直徑也會使熔深、焊縫寬度産生變化。焊絲越細，熔深越大，焊縫寬度越窄。焊絲的熔化速度也越大，在效率上是有利的。但采用細絲大電流焊接，容易形成梨形焊縫，熔池不穩定，焊接結果不好。

焊絲傾角： 前進角焊接，熔化金屬先行于電弧，電弧不直接對母材面加熱，結果得到熔深淺，熔寬大、表面平的焊縫。此情況下很少發生咬邊，适用于高速焊接。後退角焊接，電弧力把熔化金屬排向後方，電弧燃燒在露出的母材面上，容易形成熔深深、寬度窄、鼓起的後方。

坡口角度： 坡口角度越大，根部熔深相應增大。坡口角度增大後，對防治焊接缺陷是有利的。但如果過大的話，由于熔敷量很多，增加了熱輸入及變形。

母材的傾斜： 下坡焊時，熔化金屬向電弧前方流動，形成寬、平、淺的焊縫。在高速焊接時，采用下坡焊方式，可以得到無咬邊的低平焊縫。但如果母材向下傾角過大，焊縫中間下凹，在焊縫端部産生焊瘤。

上坡焊可以得 到熔深大、焊縫窄、表面突起的焊縫。但如果母材傾角很大，熔化金屬向後方流動，後方中央突起過多，會在兩側産生咬邊。

焊劑： 大電流下使用粗粒度焊劑，後方的波紋會很粗，外觀不好。小電流下使用細粒度焊劑，氣體的放出不順利，焊縫尺寸不均，容易産生氣孔。使用粗粒度焊劑可以得 到熔深大、熔寬窄的焊縫；使用細粒度焊劑，可以得到熔深淺、熔寬大的焊縫。焊劑的散布方法

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