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精餾的入料、操作、蒸汽、壓力、液位調節操作有哪些？

1.入料調節

a. 精餾精進料流量的變化應幅度應小于設定值的3%。

b. 在加減入料量的同事要向塔釜再沸器加減蒸汽量，同步加減回流量。為了保證塔的各點溫度和組分的穩定。

a. 再沸器蒸汽加入量增大，同步增加回流量，會使精餾塔回流比增大。（回流比=回流量/采出量）對于重組分脫出有利，但是蒸汽加入量有上限的，如果超負荷液沫夾帶，降低效率，甚至引起液泛。

b. 再沸器蒸汽量減少，應同步減少回流量，這會使精餾塔的回流比減少能耗降低，但是分離能力也降低，甲醇産品質量也會受影響。

c. 正常操作中應對蒸汽量、回流量及塔的溫度 壓力要綜合判斷，相應的調節蒸汽和回流量。

3 .壓力控制

a.主要通過塔釜蒸汽加入量來調節塔壓，塔釜壓力低時可适當的增加塔釜蒸汽量。

4.液位的控制

a.塔釜液位低。影響再沸器換熱效果。

b.塔釜液位高.會影響甲醇循環易造成液泛，嚴重時會損壞塔内件，輕重組分的分離效果也會受影響。

常見故障處理

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填料塔的故障分析

填料塔的故障可由一個因素引起,也可能同時由多個因素引起,一旦出現故障,工廠總是希望盡快找出故障原因,以最少的費用盡快解決問題。故障診斷應從最簡單最明顯處着手,可遵循以下步驟:

原因一：液體分布不均勻

（1）分布器設計不合理；

（2）分布器堵塞、腐蝕漏液；

（3）分布器安裝水平度差；

（4）超過操作彈性；

（5）分布器液體入口分布不良

現象：

塔的效率差，壓降與設計差異不大。通常可根據塔各段的分離效率确定那個分布器分布不良。由于以上2、4、5引起的效率低，通常增加回流并不能使效率提高；由1、3、4引起的效率低，增加回流可使效率提高。

處理方法：

（1）改善設計，重新設計制作分布器；

（2）清除堵塞，修補或者更換分布器；

（3）重新安裝，調水平；

（4）分布器增加開孔獲減少開孔；

（5）改善液體入口。

原因二：氣體分布不均

現象：

塔的效率差，壓降與設計差異不大。減少氣相負荷或增加回流可明顯改善分離效率。氣相入口無分布器還會引起霧沫夾帶，在高負荷操作時壓降大。有時達不到設計負荷。

處理方法：

增設分布器。

原因三：液體收集器漏液

（1）降液管太小或入口阻力大，造成降液困難，液體由升氣管漏液；

（2）密封不好，漏液或百葉窗式收集器濺液。

現象：

塔的分離效率差。由于1往往造成霧沫夾帶，使壓力降增加，通量下降。低負荷操作往往由高的分離效率。由于2壓力降通常與設計差異不大，增加回流分離效率一般提高，低負荷操作分離效率也不高。

處理方法：

（1）增大降液管或降液管入口；

（2）改善密封，防止漏液，改變百葉窗角度或尺寸，防止漏液。

原因四：多個液體分布器安裝位置颠倒

現象：

分離效率低，低負荷分離效率較高，高負荷分離效率低。

處理方法：

重新按設計安裝液體分布器。

原因五：同一塔中選擇多種填料，填料位置安裝錯誤

現象：

達不到設計負荷，低負荷操作某段填料分離效率低；高負荷時，低負荷效率高的那段填料效率下降，壓降高。

處理方法：

重新安裝。

原因六：填料安裝不好

（1）散裝填料填充太松、規整填料每塊之間與塔壁之間間隙大；

（2）填料變形大，散裝填料安裝擠壓太緊，陶瓷填料破碎多。

現象：

現象由于1通常效率低、阻力小，增加回流可使分離效率提高；由于2通常表現為阻力大、操作上限低，降低操作負荷，分離效率可提高。

處理方法：

按要求進行安裝。

精餾操作中常見案例分析

1.精餾塔負壓問題，甲醇的常壓塔，塔頂和回流槽一直出現負壓，回流管線還有水擊現象發生，這是為什麼？

回答：塔頂和回流槽一直出現負壓，分析的原因是在塔頂和回流罐之間存在死區。建議查設備内部和連接，是否存在管道窪兜以及塔内部升氣管狹窄甚至堵塞的問題。通常的情況下，塔頂管道為鵝頸管，塔内部為浮閥塔闆（或者填料），有足夠的升氣空間，但是如果有管道窪兜和塔闆升氣管道堵塞的現象嚴重的情況，塔頂就會出現憋壓，負壓就有機會産生。但是這種負壓隻是微負壓。那麼回流管線就會出現水錘的現象。

當然負壓的産生還有其他的原因，比如進料過小甚至中斷、再沸量相對小，這些都是使常壓消失的原因。總之控制塔壓是綜合的因素、各項參數相對平衡的結果。

2.塔體進料為汽相進料，精餾塔再沸器蒸汽用量增加，但塔釜的溫度基本沒有變化，這是為什麼？

回答：其實道理很簡單。 從常理分析，再沸蒸汽增加，釜溫應該升高。可是精餾塔再沸器蒸汽用量增加，但塔釜的溫度基本沒有變化，為什麼呢？

再沸器的最高效率是通過再沸蒸汽的相變來實現的，當再沸器充滿工藝介質同時再沸蒸汽完成相變，這時再沸器的效率最大。精餾塔再沸器蒸汽用量增加，但通過再沸器的是氣相的蒸汽，實際加載到工藝側的能量并不大，所以塔釜的溫度基本沒有變化。

還有是塔底的輕組分過多，也可産生這種現象，但這時還同時伴有其他現象。

當然還有其他的原因如再沸器結焦等等，這要全方位的考慮可能的因素。

3.将甲醇精餾塔加高，能否增加産量？

我廠近行改造，要将原來的精餾塔加高 10米，原來是年産3萬噸的聯醇，精餾是雙塔精餾，其中予塔沒有加高，加高精餾塔能使産量增加嗎 ？我們這個精餾是孔闆波紋的填料塔，共有5層填料，現在要加高頂部10米。闆式塔和填料塔在這個上有什麽差别嗎？

回答：精餾塔高度的改變一般不會對精餾塔生産能力産生變化。塔的處理能力其實已經由塔闆決定了。一般情況下處理量和塔的直徑和内部結構的關系更大些。

闆式塔和填料塔在這個精餾概念上的區别不大。塔的高度增加了，塔闆數增加了，可以降低回流比，其實就是減少回流量，對于塔來說是減少了能耗，但是仍然沒有解決增加塔生産能力的問題。

精餾塔是什麼，打個比方就像是“酒肉穿腸過，循環心中留”，回流比大，再沸量大，内部循環量大。如果在不增加塔高的情況下，回流比下降了，塔的能力确實增加了。可是減少了回流比是用增加了塔高作為代價的。

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