通常所說的壓力管理裝置即CFM，是英文 Crimping Force Monitor 的縮寫，直譯的意思是：壓接力監視器。注意，不是測量儀器！它是一種使用樣本對比的方法，進行區分檢查的監視裝置。

如上圖中，一般從壓着模具上刀片（鉗口）接觸端子開始，到壓至“下死點”（壓着完成），然後到模具刀片（鉗口）回升擡起，壓力也是一個發生相應變化的過程

CFM是利用高感度壓力傳感器，加裝在各種的壓着機上，通過壓着機鉚壓工作時變化，從而獲取其壓力波形。

将獲取的工作模式下壓力“檢查”波形，與教示模式下壓力“基準”波形進行比較，從而區分不良品。

所以，工作模式下的壓着條件，必須和教示模式下基準的壓着條件一緻，才能确保出現不良品的壓着時，能被順利檢出。也就是說，加工條件的一緻性和穩定性對用好CFM非常重要！

為此，需要做不止以下的前序确認工作，來确保穩定性

1. 安裝模具的底闆面上，有無垃圾、料帶碎屑、油漬等

2. 模具是否松動、鎖緊裝置是否牢靠、定位塊是否松動、位置是否有偏移等

3. 壓着機沖頭（安裝好模具後）是否有異常晃動。

4. 壓接位置是否正常（喇叭口的有無、以及大小）

5. 端子位置（端子有沒有滾動現象）

确認端子是否在壓具刀口的中心（端子和電線的位置不正确，容易導緻端子偏轉，喇叭口消失，壓腳過深等不良狀況）。

6. 電線位置（左右是否對稱，是否在端子的中心）

7. 料帶切斷是否存在異常

8. 刀口有沒有咬端子的現象

9. 模具是否正常

10. 其他壓着不良造成的壓力不穩定

11. 有沒有電磁幹擾信号（壓接機必須可靠接地）

壓着機的機身漏電等會産生電子幹擾，工廠的生産中常常受到電子幹擾。

12. 供壓接機的電壓是否穩定

另外，有些壓着内部的不良情況，雖然被壓力管理裝置檢測出來了，但由于外觀上看不見明顯的不良，而将其作為誤判定的情況也是很多的，如端子内部裂痕，芯線壓偏等。

一些常見的問題：

1.重大不良無法檢出

未剝皮壓着、空端子壓着（無電線）、端子雙重壓着等，重大不良無法檢出時，可能是壓力波形未正确讀取。可能的原因請參考下列：

原因1 ：空端子壓着，壓力過小未達到觸發等級所以識别不出壓力波形，請調整觸發等級到合适的數值。不過，觸發等級過低的話，稍微一點振動就會被誤識别。

原因2 ：自動觸發狀态的波形讀取時機不正确，無法看見波形。自動觸發狀态的波形讀取時機不正确，可能是将鉚壓成型前發生的機械幹擾，誤識别為壓力波形。請提高觸發等級到合适的數值。

原因3 ：各判定區域位置不正确，無法正确判定。判定區域的區分線的位置不正确的情況下，無法正确判定，請進行修正。詳細修正方法，請根據使用CFM的具體型号及實際情況，這裡不做詳細講述。

原因4 ：傳感器未正确安裝，傳感器靈敏度低下。确認傳感器是否正确安裝。如，底座式傳感器安裝是否準确加預壓；貼壁式傳感器固定螺栓是否緊固。

确認了上述原因仍然無法檢出重大不良的情況下，請檢查公差值是否設置太大，請調整合适公差後，并再一次進行教示取樣測試。

2.細微不良無法檢出

斷1-2根芯線、輕微深打等不良的檢出，雖然将公差減小可以檢出諸多不良，但同時誤判也會增多。

制作出想檢出的不良品樣品，根據實際情況調整公差，使其可以被檢出，測試是否可以接受此公差引起的誤判。

受端子芯線的組合、壓着機與模具的狀态等影響，各種原因互相關聯，可能的原因有如下幾點：

原因1 ：電子幹擾，壓力波形異常。

電子幹擾較大時，壓力波形上會出現鋸齒狀，壓力波形前後也會出現鋸齒。為了避免出現問題，操作現場請時刻注意安全接地。

原因2 ：壓着機剛度降低，或者基座不穩定。

貼壁式PSS傳感器是檢出壓着機形變的傳感器，壓着機自身不穩定的情況下，請使用底座式FTW系列傳感器。

原因3 ：模具調整不足或刀模磨損，壓力波形每次不相同。

根據模具的狀态、刀模的磨損以及端子和電線的傳送位置不同，壓力波形也每次不相同，引起誤判。請詳細檢查并改善。

原因4 ：波形對準設定錯誤。

使用自動觸發的狀态下，對準處于OFF狀态，位置發生錯誤時，實際的壓力波形和基準波形的位置對不上，發生錯誤。波形對準的位置通常是右側40%，伺服驅動壓着機的情況下，設定在左側70%可能比較合适。

原因5 ：壓力波形識别錯誤。

主波形前方有較大的幹擾波形，此幹擾波形高于觸發等級，被認為是主波形而被誤讀。

自動觸發模式下，設定合适的觸發等級；外部觸發模式下，設置合适的延期時間和計量時間。

對壓力管理裝置理解常見的誤區：

1.隻要加裝了壓力管理裝置，就能确保壓接的品質。

通過壓力管理裝置，幫助分析産生不良的原因，若對産生不良的原因不作改進，工藝不作優化，品質依然如故，不會提高。

2. 壓力管理裝置報警頻繁，産能下降。

加裝了壓力管理裝置後，經常報警、停機，導緻生産效率下降。特别是計件制的企業，不論是生産部門管理者，還是操作員對被監視，而又造成生産效率下降的檢測儀器，一般都會産生抵觸情緒。

壓力管理裝置是被動測量裝置，報警頻繁就很可能在加工條件，或者加工設備存某方面異常不穩定因素。若不下功夫去解決産生不穩定的根源，那壓力管理裝置還是報警。就好比，有疫情報警，不去分析檢查、治療解決，卻掩蓋病情、諱疾忌醫，長此以往，恐痼疾難醫！

品管與生産永遠是一對矛盾體，加強品質管理必然會影響當前的利益，但是從長遠利益，和可持續發展方向，需要企業的管理層具有高瞻遠矚的理念和氣魄。

除了單獨使用好壓力管理裝置外，在工廠批量管理方面，推薦嘗試以下方法：

首先，電線顔色錯誤、及絕緣皮的損傷、變形，防水栓不良等等與壓着力無關的不良項目，CFM是檢不出的，隻好做人眼目視檢查，或CCD視覺系統檢查。

其次，也是最重要的，善用壓力管理裝置，管理好公差的作業指導。需要按實際情況（壓着狀态的穩定程度）來分類制定管理，以便能更好的配合生産。按照每個适用性等級設置公差，并分配（“嚴”、“松”）等級公差程序。對适用性不強的組合設定較寬松的公差，但必須确保可以檢出“無端子”、“無剝皮”等的重大不良。

接着，不斷改善提升加工條件，極力排除不穩定因素，從而把适用性不強的類目縮小，逐漸擴大全廠産品“嚴公差”的覆蓋面，從而更充分的發揮壓力管理裝置為品質做保障的能力。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!