數控車床g55怎麼對刀? 對刀的方法有很多種，按對刀的精度可分為粗略對刀和精确對刀；按是否采用對刀儀可分為手動對刀和自動對刀；按是否采用基準刀，又可分為絕對對刀和相對對刀等但無論采用哪種對刀方式，都離不開試切對刀，試切對刀是最根本的對刀方法，今天小編就來聊一聊關于數控車床g55怎麼對刀?接下來我們就一起去研究一下吧!

數控車床g55怎麼對刀

對刀的方法有很多種，按對刀的精度可分為粗略對刀和精确對刀；按是否采用對刀儀可分為手動對刀和自動對刀；按是否采用基準刀，又可分為絕對對刀和相對對刀等。但無論采用哪種對刀方式，都離不開試切對刀，試切對刀是最根本的對刀方法。

試切對刀步驟如下：

①在手動操作方式下，用所選刀具在加工餘量範圍内試切工件外圓，記下此時顯示屏中的X坐标值，記為Xa。（注意：數控車床顯示和編程的X坐标一般為直徑值）。

②将刀具沿＋Z方向退回到工件端面餘量處一點（假定為α點）切削端面，記錄此時顯示屏中的Z坐标值，記為Za。

③測量試切後的工件外圓直徑，記為φ。

如果程序原點O設在工件端面（一般必須是已經精加工完畢的端面）與回轉中心的交點，則程序原點O在機床坐标系中的坐标為

Xo＝Xa-φ(1）

Zo＝Za

注意：公式中的坐标值均為負值。将Xo、Zo設置 進數控系統即完成對刀設置。

程序原點（工件原點）的設置方式 ：

在FANUC數控系統中，有以下幾種設置程序原點的方式：

①設置刀具偏移量補償；

②用G50設置刀具起點；

③用G54~G59設置程序原點；

④用“工件移”設置程序原點。

程序原點設置是對刀不可缺少的組成部分。每種設置方法有不同的編程使用方式、不同的應用條件和不同的工作效率。各種設置方式可以組合使用。

（1)設置刀具偏移量補償車床的刀具補償包括刀具的“磨損量”補償參數和“形狀”補償參數，兩者之和構成車刀偏移量補償參數。試切對刀獲得的偏移一般設置在“形狀”補償參數中。

試切對刀并設置刀偏步驟如下：

①用外圓車刀試車-外圓，沿＋Z軸退出并保持X坐标不變。

②測量外圓直徑，記為φ。

③按“OFSET SET”（偏移設置）鍵→進入“形狀”補償參數設定界面→将光标移到與刀位号相對應的位置後，輸人Xφ（注意：此處的φ代表直徑值，而不是一符号，以下同），按“測量”鍵，系統自動按公式（1)計算出X方向刀具偏移量。

注意：也可在對應位置處直接輸人經計算或從顯示屏得到的數值，按“輸人”鍵設置。

④用外圓車刀試車工件端面，沿＋X軸退出并保持Z坐标不變。

⑤按“OFSET SET”鍵→進人“形狀”補償參數設定界面→将光标移到與刀位号相對應的位置後，輸人Zo，按“測量”鍵，系統自動按公式（1)計算出Z方向刀具偏移量。同樣也可以自行“輸入”偏移量。

⑥設置的刀具偏移量在數控程序中用T代碼調用。

這種方式具有易懂、操作簡單、編程與對刀可以完全分開進行等優點。同時，在各種組合設置方式中都會用到刀偏設置，因此在對刀中應用最為普遍。

(2）用G50設置刀具起點

①用外圓車刀試車一段外圓，沿＋Z軸退至端面餘量内的一點（假定為a點）。

②測量外圓直徑，記為φ。

③選擇“MDI”（手動指令輸入）模式，輸人GO1 U一φF0. 3，切端面到中心（程序原點）。

④選擇“MDI”模式，輸人G50 X0 ZO,按“啟動”按鈕。把刀尖當前位置設為機床坐标系中的坐标（0,0），此時程序原點與機床原點重合。

⑤選擇“MDI”模式，輸入GO X150 2200，使刀尖移動到起刀點。該點為刀具離開工件、便于換刀的任意位置，此處假設為b點，坐标為（1.50、200)。

⑥加工程序的開頭必須是G50 X150 2200，即把刀尖所在位置設為機床坐标系的坐标(150,200)。此時刀尖的程序坐标（150，200)與刀尖的機床坐标（150，200)在同一位置，程序原點仍與機床原點重合。

⑦當用G50 X150 2200設置刀具起點坐标時，基準刀程序起點位置和終點位置必須相同，即在程序結束前，需用指令GO X150 2200使基準刀具回到同一點，才能保證重複加工不亂刀。

⑧若用第二參考點G30，并在數控系統的參數裡将第二參考點設為起刀點位置，能保證重複加工不亂刀，此時程序開頭為：G30 UO WO; G50 X150 Z200。

⑨若不用上述③、④、⑤步驟中的GO1 U~φF0.3、G50 XO ZO.GO X150 2200指令來獲得起刀點位置，也可用下述公式計算指定起刀點在機床坐标系（顯示屏）中的坐标：

Xb=Xa-φ＋150（2)

Zb=Za 200

然後用點動或脈沖操作，使刀尖移動到（Xb，Zb）位置。

注意：運行程序前要先将基準刀移到設定的位置。

在用G50設置刀具的起點時，一般要将該刀的刀偏值設為零。

此方式的缺點是起刀點位置要在加工程序中設置，且操作較為複雜。但它提供了用手工精确調整起刀點的操作方式，有的人對此比較喜歡。

(3)用G54~G59設置程序原點

①試切和測量步驟同前述一樣。

②按“OFSET SET”鍵，進人“坐标系”設置，移動光标到相應位置，輸入程序原點的坐标值，按“測量”或“輸入”鍵進行設置。

③在加工程序裡調用，例如：G55 X100 Z5...。G54為默認調用。

注意：若設置和使用了刀偏補償，最好将G54~G59的各個參數設為0，以免重複出錯。對于多刀加工，可将基準刀的偏移值設置在G54~G59的其中之一，将基準刀的刀偏補償設為零，而将其它刀的刀偏補償設為其相對于基準刀的偏移量。

這種方式适用于批量生産且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。銑削加工用得較多。

執行G54~G59指令相當于将機床原點移到程序原點。

(4)用“工件移”設置程序原點

①通過試切工件外圓、端面，測量直徑，根據公式（1)計算出程序原點（工件原點）的X坐标，記錄顯示屏顯示的原點Z坐标。

②按“OFSET SET”鍵，進入“工件移”設置，将光标移到對應位置，分别輸入得到的X. Z坐标值，按機床MDI鍵盤上的“INPUT”鍵進行設置。

③使X、Z軸回機床原點（參考點），建立程序原點坐标。

“工件移”設置亦相當于将機床原點移到程序原點（工件原點）。對于單刀加工，如果設置了“工件移”，最好将其刀偏補償設為0，以防重複出錯；對于多刀加工，“工件移”中的數值為基準刀的偏移值，将其它刀具相對于基準刀的偏移值設置在相應的刀偏補償中。

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