塑膠成型工藝是将各種形态的塑膠原材料轉變為一定形狀和性能的制品的方法。随着塑膠的廣泛應用及其對現代技術的深遠影響，塑膠成型技術取得了快速的發展：由單一型技術向組合型技術發展，如：注射—拉伸—吹塑成型技術；由常規條件的成型技術向特殊條件的成型技術發展，如超高壓和高真空條件下的塑料成型技術；由普通的塑膠成型技術向賦予新性能的變質成型技術發展。
目前較常用的塑膠成型加工方法有模壓成型、注射成型、擠壓成型、擠出成型、真空成型、吹塑成型、澆鑄成型、粉末冶金成型、氣動與液壓成型等，現介紹幾種主要的成型加工方法。
1.模壓成型
模壓成型又稱壓制成型，是将松散狀的固态物料放入到預熱的模具中，通過加熱和加壓方法使它們逐漸軟化熔融，然後根據模腔形狀進行流動成型，經一定時間後卸壓、起模即得到制品（塑件）的過程，見圖1-4-67。
常用的塑膠成型加工方法
注射成型是熱塑性塑料成型的一種重要方法。該方法也可用于某些熱固性塑料。注射成型的優點是成型周期短，能一次成型外形複雜、尺寸精确的塑件，生産效率高，易于實現自動化生産。其産品占目前塑件生産的/(5左右。但注射成型的設備價格及模具制造費用較高，不适合單件及批量較小的塑件生産。
3.擠出成型
擠出成型也稱擠壓成型，它是将塑料或橡膠原料加入擠出機缸筒内經加熱熔融成粘流狀态，借助螺杆的旋轉加壓（或柱塞加壓）方式，連續地将物料從一定形狀的模嘴擠出而得到截面與模嘴形狀一緻的型材的工藝方法（圖1-4-69）。
常用的塑膠成型加工方法
擠出成型能連續進行，生産效率高，成本低。制品組織較緊密、适應性強、幾乎所有的熱塑性塑料都可采用擠出成型，部分熱固性塑料也可采用擠出成型。擠出成型設備及模具結構簡單。因此，在塑料成型加工工業中占有很重要的地位。
擠出成型可以生産各種截面一定、長度連續的塑料型材，如管材、闆材、棒材、片材、帶材和截面形狀複雜的異型材等，還可以生産塑料薄膜、塑料網材、帶塑料包覆層的工業産品（如電線、電纜等）。目前，擠出成型的制品約占全世界塑料制品總産量的30%左右.
4.真空成型
真空成型是将塑料片置于模具中不壓緊，借助加熱器将塑料片加熱至軟化溫度，然後将模具型腔抽成真空，借大氣的壓力将軟化的塑料片壓入模腔内并使之緊貼模具，冷卻後即得所需塑料制品（見圖1-4-70）。這種方法适合成型杯、盤、罩、蓋、殼體等薄壁敞口制品。
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