根據化學成分，鋼可以分為兩大類：碳鋼和合金鋼。
其中碳鋼又分為：①低碳鋼，含碳量小于0.25%；②中碳鋼，含碳量在0.25%-0.6%之間；③高碳鋼，含碳量大于0.6%；
低碳鋼是含碳量小于0.25%的碳鋼，因其強度低、硬度低、柔軟性好，又稱軟鋼。其中多數為普通碳素結構鋼，部分為優質碳素結構鋼，多數為非熱處理結構件，部分為要求耐磨的機械零件經滲碳等熱處理。
中碳鋼的熱切加工和切割性能好，焊接性差。強度和硬度比低碳鋼高，塑性和韌性比低碳鋼低。可不經熱處理，直接使用冷軋材、冷拉材，亦可經熱處理後使用。淬火回火後的中碳鋼綜合力學性能好。最高硬度可達HRC55(HB538)，最大硬度可達600~1100MPa。因此，在各種中等強度的應用中，中碳鋼被廣泛使用，不僅用作建築材料，還用于制造各種機械零件。
高碳鋼通常稱為工具鋼，含碳量在0.60%到1.70%之間，可淬火回火，但其焊接性能極差。錘子、撬棍等由含碳量為0.75%的鋼制造；鑽頭、絲攻、鉸刀等切削工具由含碳量為0.90%到1.00%的鋼制造。
低碳鋼與高碳鋼焊接性的比較。
鋼的化學成分是決定鋼焊接性能的主要因素。其中影響最大的元素是碳，也就是說金屬中的碳量決定了其可焊性。鋼中其它合金元素也大多不利于焊接，但總體上影響程度要比碳小得多。
普通低碳鋼焊接性好，一般無需特殊工藝措施，隻有當溫度較低、鋼闆厚或有較高要求時，才需要進行堿性焊條焊接，并進行适當的預熱。在低碳鋼中，當碳、硫含量偏高時，除了要求使用高質量的低氫焊條，并采取預熱和後熱等措施外，還應合理選擇坡口形式，減小熔合比，防止出現熱裂紋。
中碳鋼在焊接過程中有冷裂紋傾向。碳含量越高，熱影響區的硬化傾向和冷裂傾向越大，焊接性越差。随着母材含碳量的增加，焊縫金屬的含碳量也會相應增加，在硫的不利作用下，焊縫容易形成熱裂紋。因此，中碳鋼的焊接應使用抗裂性好的堿性焊條，并采取預熱、後加熱等措施降低裂紋傾向。
在高碳鋼的焊接中，由于其含碳量高，焊接時會産生很大的焊接應力，焊接熱影響區的硬化和冷裂傾向較大，焊縫更容易産生熱裂紋。高碳鋼在焊接過程中比中碳鋼更容易産生熱裂紋，因此這種鋼的可焊性最差，因此不用于一般焊接結構，僅用于鑄件的補焊或堆焊。焊接後，焊件應回火以消除應力，固定結構，防止裂紋，提高焊接性能。
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