環氧樹脂膠塗布的難易與黏度大小有很大關系，對于無溶劑環氧樹脂膠如果本身黏度太大，或因溫度低變得黏稠，而造成塗布困難的，可将被粘物表面用電吹風或其他方式進行預熱，預熱至40~50℃，使塗布後的環氧樹脂膠黏度降低，易于濕潤被粘表面。如果是溶劑型環氧樹脂膠，黏度過大，可用相應的溶劑進行稀釋後再行塗布，有利于濕潤。
塗膠的遍數因環氧樹脂膠和被粘物的性質不同而異。像無溶劑環氧膠和緻密被粘物，一般塗一遍膠即可，而多數的溶劑型環氧樹脂膠和多孔性被粘物或是要求一定厚度的膠層施工，需要塗膠2～3遍。對于多遍塗膠，一定要在頭遍膠表幹之後再進行下一次塗刷，不可操之過急。
2、塗膠量塗膠量大小也與環氧樹脂膠的品種和被粘物的種類有關。對于多孔被粘物塗膠量就要大些。塗膠量的大小直接決定着膠層的厚薄，一般膠層越薄，缺陷少、變形小、收縮小、内應力小，粘接強度越高，膠層宜薄勿厚，膠層過厚，非但無益，反而有害。因此．在保證不缺膠的前提下，膠層盡量薄些為好。一般認為膠層厚度控制在0.08～0.15mm為宜。
3、塗膠方法塗膠的方法因環氧樹脂膠的形态不同而異。對于液态、糊狀或膏狀環氧樹脂膠可刷塗、噴塗、浸塗、刮塗、滾塗、注入等。
刷塗法
該法是用毛刷将膠液塗在被粘物表面上。
噴塗法
該法是用特制噴膠槍，借助幹燥壓縮空氣，将膠液噴射到粘接表面上，噴塗的特點是膠層厚度均勻，生産效率高，适宜大面積粘接。
浸塗法
該法是将被粘物浸入環氧樹脂膠溶液中進行浸膠的一種工藝方法。
刮塗法
該法是刮闆，将糊狀或膏狀的環氧樹脂膠刮抹于被粘接和密封的部位。
滾塗法
該法是利用輥筒先浸到膠液中，再轉移到所需粘接或塗布的表面，在寬闊平坦物件表面塗膠時，用膠輥操作更方便些，滾塗的膠膜比較均勻，無流挂現象，但邊角不易滾到，需要用刷子補刷。
注入法
該法是将環氧樹脂膠通過專用容器，用手工、機械、氣動等壓力注入接縫處、待邦定處或需要密封的元件處等。
不論采用何種塗膠方法，都要認真細緻地進行，要求塗膠均勻一緻，且避免空氣混入，最終得到無漏塗、不缺膠、無氣泡、不堆積、粘接後有适當厚度的膠層。若環氧樹脂膠黏度過大，可通過加熱或配方改進等方式适當降低黏度，提高環氧膠浸潤、滲透性能，從而保證粘接強度。就塗膠面而言，原則上每個被粘物表面都應均勻塗膠，以保證充分的浸潤，但對于大面積、強度要求不高的粘接，也可采用點塗、線塗或點、線塗并用的方法來塗膠，這樣既省膠又省工。
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