導讀：6S管理，即整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，大部分管理者都耳熟能詳，甚至有管理者說6S都過時了，因為現在都在講7S、8S、9S……

但在很多企業，無論是6S還是8S演變成了一種“運動”，而非一種“習慣”。比如，有的企業把6S管理當成了大掃除，當成了應付客戶驗廠時的工具，可客戶一走，不出3天，生産現場又恢複了“髒亂差”的現象。

如何做好工廠現場6S管理呢？本文與你分享4個要點。

1、抓管理

管理者在推行6s的時候，最容易陷入的誤區是把6S管理當成大掃除，到生産現場打掃一番，畫個線、定個位，把物料擺放得整整齊齊。這些當然是6S管理中的一部分，但我們一定不能本末倒置。什麼是本？精細化管理才是本，企業很多現場6s的問題，背後其實是管理問題。

比如，企業的PMC運作不暢，你會發現過程的在制品非常多，不配套的物料也會非常多，現場和倉庫被堵得水洩不通；品質合格率不高的話，也會導緻在制品堆積如山。

所以，我們首先要抓管理，我們要抓現場物料的齊套性、單件流、工序的平衡性、過程的品質合格率……

我經常講，“6s是管理出來的，不是擺放出來的。”大家要好好體悟這句話。

2、定标準

定标準就是定好現場6S管理的執行标準。依據作業流程、環境條件和場地功能繪制定置圖，劃分生産場地各區域，并按照“有物必有區，有區必挂牌，挂牌必分類，按圖定置，圖物相符”，“以物對号，以号對圖，圖号相符”的原則進行現場定置定位管理。

定标準還要做到細化、可檢查。通過定标準，實現科學合理劃分生産區域，物品、設備定位存放。使人流、物流、信息流暢通有序，現場環境整潔。

3、建機制

制定6S管理标準容易，難在執行。因此，當标準定好了後，我們要考慮員工為什麼要去執行它？員工不執行怎麼辦？

首先，6s要與每個人的績效挂鈎。每天有沒有做好整理、整頓、清掃、清潔、素養？我們要将6S的執行結果納入每個人的績效當中來。

其次，6S要與常規操作挂鈎。特别是很多計件制的企業，一般現場的6s大都做得不好， 因為計件制的薪酬模式下，員工隻顧着沖産量，對于生産之外的6S活動并不積極，甚至認為6S活動浪費時間，影響了收入。

因此，特别是針對計件制的企業，在制定單價，在明确工作任務的時候，我們就要明确常規工作裡面是包含了現場6s相關工作的。如果你沒有做好，可能我們的單價要進行系數換算，比如，原來單價是1塊，可能現在就是0.8；你做得更差一點可能是0.6；你涉及到安全可能隻有0.5、0.3的系數收入了，這就是建機制。

4、勤檢查

勤檢查，是指建立好檢察監督機制，包括6S推行委員會的專檢、巡檢，以及部門和部門之間、班組和班組之間、車間和車間之間的互檢。針對檢查結果，每周、每日還要進行定期的評價、曝光。如，在車間或者在飯堂設立6s曝光欄、6S宣傳欄，表揚優秀，鞭策落後。

結語：6S管理是運營出來的，不是整理出來的！做好工廠現場6s管理要用好這12字訣：抓管理、定标準、建機制、勤檢查。希望對正在推行6s管理活動的企業有所幫助。

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