矽斑在織物表面的直觀表現為出現小至針尖大至米粒大小的油斑，極端條件下面積可能會更大，有時會因為浮色而導緻油斑有一定顔色，該斑點猶如小濕點，手感柔軟無顆粒感，烘幹前極難發現，極難去除。究其因是矽油破乳漂油導緻，常出現在整理和水洗過軟工藝後。

矽斑的形成

矽油及防水劑分子的神秘面紗

1. 普通矽油分子結構

2.防水劑分子結構

3.整理劑在織物表面的效果圖及示意圖

矽油斑的形成原因

1.堿性問題

棉織物前處理時通常要用較高濃度的堿處理以去除織物雜質(尤其絲光堿用量更大)，堿進入纖維内部不容易洗淨，染色時(活性還原染料)也要加堿，因此在後整理時布面有可能呈堿性。

而化纖織物在染色完成後都要經過還原清洗，目前印染廠還在使用保險粉和燒堿清洗，如果後面清洗不幹淨，也會造成上柔軟前布面帶堿。而普通矽油是不耐堿的，在堿性條件下會破乳，這也就是工廠在做浸軋柔軟時通過幾千米後發生粘輥的原因。因此柔軟前布面必須洗淨堿劑或在工作液加入醋酸，保持軋槽PH5-6。

2.凝聚問題

在含有短纖維的織物上(棉布、T/R布、絨類)，在加工過程中不可避免會有部分短纖掉落下來，布上掉落下來的短纖在軋槽中累積，與普通矽油産生粘聚，随着整理液上行至軋輥，與被擠壓破乳的矽油黏結在一起，形成粘輥或矽斑。而水質比較差時，也會與普通矽油凝聚産生粘輥，另外絨毛織物也會存在類似情況，開車前做好清潔工作，發現花毛随時清理。

3.電荷穩定問題

棉布所用染料、增白劑大都為陰離子型，而棉增白基本都是在定型機上完成的。另外染色布當色光不對時需要微調修色，修色通常都在上柔軟整理劑時追加少量染料或塗料，而工廠一般使用普通矽油(弱陽離子)會産生陰陽電荷吸引反應，造成凝聚而粘輥，而陰離子矽油手感軟度又達不到要求，造成工廠的困惑。加工中必須考慮電荷一緻性。

4.溫度問題

棉長車染色出來的布都要經過烘筒烘幹，大卷裝或堆在布箱中，如果未充分冷卻，特别是大卷裝的布，在上柔軟時織物表面溫度有可能較高，造成軋槽工作液溫度升高(尤其是夏天)，有時能到60℃以上，而普通矽油耐熱性不好時也會造成粘輥。

在軋槽中的溫度不超過40 ℃為好。

5.定型車速問題

工廠在做一些薄型面料時，定型車速非常快，有時可以達到60米/分的車速，普通矽油由于滲透性不好，造成矽油在輥上倒流，而造成粘輥。注意更換軋槽中工作液，勤擦軋輥。

6.沾缸問題

很多工廠在做浸漬柔軟時，普通矽油會沾到缸壁上，時間久了，缸壁上會形成一些黑色的油斑，沾到布面上形成矽油斑。加強清潔工作。

7.手感問題

由于現在市場上對織物的手感要求越來越高，而各種面料由于季節不同、客戶要求不同，需要展現各種各樣不同的風格要求，有要求滑爽懸垂感的、滑而活絡的、蓬松柔軟的、單純彈性的等等。一種矽油一般隻能體現一種風格。因此造成很多工廠要使用很多種矽油，造成生産比較混亂，有時找不到适合客戶要求的矽油，隻能放棄生意，造成損失。我們可以通過選擇不同的氨值不同的氨基矽油端基控制分子量及分子分布來合成氨值粘度及反應有差異的氨基矽油滿足各種纖維再柔軟平滑彈性方面的要求。

8.成本問題

目前對印染廠困惑最大的問題是成本問題，由于水、電、汽價格在不斷上漲，而印染加工費卻在降低，造成很多印染廠忙了一年，利潤卻基本沒有，因此成本控制是印染廠要解決的問題。

矽油斑的去除

1.織物未經高溫定型

①醋酸洗滌

②溶劑型除油劑高溫處理。

2.織物已經高溫定型

專用的氟素及矽系剝除劑在堿性條件下處理。

主要原理是靠堿性條件下通過沸煮将氟矽鍊的水解開來，再借助氟矽剝除劑的乳化和分散能力将已水解的氟矽鍊段及時進行乳化分散封閉。從而完成矽油斑及防水斑的去除。

注意，嚴重難去除的可以在堿、氟素剝除劑基礎上添加去油靈、雙氧水的辦法，此外依照防水斑及矽油斑的嚴重程度可适當增加剝除劑的用量，在一道處理不能完全去除下，可以适當增加去除道數來完成斑點去除。

對于再生纖維素纖維或蛋白質纖維，由于其耐堿性較差，建議使用純堿調節處理浴的PH值至8.5-9.5，以避免強力損傷或蛋白質過多的流失。

矽油漂油

氨基矽油乳液與固色劑、軟油等同時使用時有時會出現矽斑現象，單獨使用時沒有，為什麼？

氨基矽油與固色劑、軟油等助劑不相容，造成矽油飄油。

氨基矽油乳液為陽離子表面活性劑（或弱陽離子），在染色過程中使用的許多化學品為陰離子表面活性劑，比如：染料（有些染料為陰離子型的）、勻染劑、擴散劑、固色劑。。。，這些化學品在染整加工後，柔軟整理前，一旦水洗不徹底，當陽離子氨基矽油系列柔軟劑與染浴中的陰離子物質發生電荷反應，會使氨基矽油陽離子乳液破乳、漂油出現柔斑（矽斑），有效的辦法為加強柔軟整理前的充分水洗，最好是不在同一染機内進行柔軟整理。染色洗淨後，将織物倒出，在軋車内做柔軟整理。

專用缸過軟，可有效避免或減少柔斑（矽斑）的形成。

印染生産常見柔軟問題

1.織物親水性下降

一般是采用的軟片結構問題及矽油成膜後缺少吸水基因，以及封閉了象纖維素纖維的羟基、羊毛上的羧基、氨基等這些吸水中心造成吸水性下降。

處理方法：

應盡可能選用陰離子、非離子軟片及親水類型的矽油。

2.深色斑

造成的原因：

① 前處理時織物油污未去淨，染色時油污處色澤偏深。

② 染色浴中泡沫過多，泡沫與花毛衣、染料等混合物沾于織物上。

③ 消泡劑飄油造成深色油斑。

④ 染缸中焦油狀物沾在織物上。

⑤ 染料在不同情況下凝集而成深色色斑。

⑥ 水質鈣鎂離子過多與染料結合沾于織物等原因。

處理方法：

① 前處理時加去油劑進行精練。

② 染色助劑采用低泡、無泡助劑。

③ 消泡劑選擇不易飄油的品種，加螯合劑改善水質，加助溶分散劑防染料凝集。及時用清缸劑進行清缸洗缸。

3.淺色斑

造成的原因：

① 前處理不均勻，有些部位的毛效不佳，産生一定的拒染性，帶有拒染性物質。前處理時布上帶有鈣皂、鎂皂等或絲光不均勻。

② 半制品烘幹不均勻。

③ 布面沾上未溶解元明粉、純堿等固體。

④ 染色物烘幹前滴上水。

⑤ 染色物柔軟處理等後整理時帶的助劑斑漬。

處理方法：加強前處理，前處理助劑選擇時必須不易形成鈣鎂皂，前處理必須均勻透徹(這與精練劑、滲透劑、螯合分散劑、絲光滲透劑等選擇有關)。元明粉、純堿等必須化好進缸而且必須加強生産管理工作。

4.堿斑

造成的原因：前處理(如漂白、絲光)後去堿不淨或不均勻，造成堿斑産生。

處理方法：必須加強前處理工序的去堿工藝。

5.矽油斑漬

造成的原因：布面PH值未達中性，特别是帶堿，造成矽油破乳飄油。處理浴水質太差，硬度太高，矽油在>150PPM硬度的水中極易飄油。矽油質量問題包括乳化欠佳（乳化劑選擇欠佳、乳化工藝欠佳、乳化粒子太大等），不耐剪切。選擇耐剪切、耐電解質、耐PH變化的矽油，但要注意矽油的使用方式及環境，也可考慮選親水的矽油。

編後語

目前，染廠大都向中控化，智能化，科技化發展，員工也是按照工廠工藝操作，千小心萬小心，難免還是會有問題發生，生産無小事，每個生産步驟都很重要。

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